9. Механика процесса шитья проволокой. Работа швейного аппарата проволокошвейной машины. Характер технологических нагрузок и методика их определения.

В технологическом процессе шитья блоков проволокой наиболее ответственной является операция прокалывания изделия ножками скобы. Во время ее выполнения выделяются шесть этапов, которые характеризуются своими особенностями.

На первом этапе происходит контакт ножек скобы с верхней поверхностью блока, затем постепенное уплотнение листов, вжатие верхних в нижние и образование концентрических пространственных прогибов в месте давления ножек скобы (рис. а). Второй этап начинается, когда усилие прокалывания превышает предел прочности бумаги. Происходит вырыв (скалывание) части верхнего листа по окружности торца скобы размером, несколько меньшим диаметра проволоки. При движении в середину стопы ножка скобы продолжает уплотнять последующие листы бумаги, вырывая из них кружки, диаметр которых постепенно уменьшается, пока на конце на образуется спрессованный бумажный нарост в виде конуса с углом при вершине приблизительно 90º. (рис. б).Третий этап характеризуется постоянством явлений, которые возникают при движении ножки скобы вглубь стопы. При продвижении вниз конус на торце ножки действует как заостренный инструмент, при этом в листах бумаги сначала образуются разрывы, которые совпадают с направлением расположения волокон бумаги (рис. в). В эту трещину входит конус а затем и ножка скобы. Четвертый этап наступает, когда ножки скобы продавливают последние нижние листы стопы. Они не имеют такого сильного уплотнения, как верхние, поэтому вместо прокалывания происходят все большие по размерам вырывы участков листов под ножками скобы, которые по площади значительно превышают сечение проволоки. Величина сопротивления скобе резко уменьшается (рис. г).

На пятом этапе усилие почти не изменяется: происходит проскальзывание ножек относительно стенок отверстия, пока спинка скобы не достигнет поверхности стопы.

На шестом этапе происходит загиб ножек скобы, при этом появляются значительные местные напряжения сжатия и сгиба в нижней части блока, поскольку опорой для согнутых ножек являются внутренние листы блока.

Усилие прокалывания скобой блока: , где - коэф., кот. зависит от физико-механических cв-в бумаги, - коэф., кот. учитывает условия прокалывания, -

диаметр проволоки, - толщина блока, мм.

Величина усилия отрезки: , где d- диаметр проволоки, K - коэф., кот. зависит от параметров ножа и ск-ти резки, - напряжение временного сопротивления, МПа.

Усилие прижима: , и - физико-механические характеристики бумаги, МПа, - начальная толщина блока, - величина деформации блока, - площадь обжима или размеры торца планки.

Работа проволокошвейных машин характеризуется следующими показателями: максимальной толщиной сшиваемого материала, скоростью работы, надежностью и долговечностью.

8. Крышкоделательные машины. Назначение, разновидности, сравнительная характеристика. Операции сборки крышек.

Основное назначение – сборка переплетных крышек из полуфабрикатов, подготовленных с помощью вспомогательного оборудования – картонорезальных, тканерезальных и других машин. Крышкоделательные машины можно разделить в зависимости от способов раскроя материалов на листовые и рулонные. В листовых для сборки крышек используются единичные листовые заготовки из нетканого материала или бумаги, а в рулонных – лента материала или бумаги, разматываемая из рулона.

Рулонные машины проще по конструкции, доступнее в наладке и обслуживании. Они представляют собой автоматы для последовательной сборки крышек. Но при вынужденных остановках в связи с неполадками или сменой рулонов много материалов и полуфабрикатов уходит в брак, т.к. клей быстро высыхает. Поэтому применять рулонные автоматы при малых тиражах невыгодно.

Для листовых автоматов характерна меньшая расчлененность процесса сборки крышек по позициям. Они занимают меньшую площадь, в них в процессе сборки одновременно находятся 2-3 крышки, а у рулонных 10-12. Поэтому возможные остановки машины не приводят к массовому отходу полуфабрикатов в брак из-за высыхания клея. Лучшие листовые автоматы превосходят рулонные по производительности.

В полиграфическом производстве применяются различные типы переплетных крышек, главным образом цельнокроеные и составные. Схемы сборки представлены на рисунке 9.1. При изготовлении цельнокроеных крышек (рис. а) на заготовку 1 из нетканого материала или бумаги наносится слой клея, затем на нее укладываются картонные сторонки 2, а между ними полоска отстава 3. Выступающие за внешние границы сторонок кромки материала или бумаги загибаются и приклеиваются к сторонкам и отставу со всех четырех сторон.

Изготовление составных крышек более сложное (рис. б). Здесь вместо заготовки используется полоска материала для корешка, две картонные сторонки, отстав и две бумажные обложки – правая 5 и левая 6. Полоска материала для корешка 4 покрывается клеем, к ней приклеиваются две картонные сторонки и отстав. Края корешкового материала загибаются и приклеиваются к сторонкам и отставу. Получившийся полуфабрикат накладывают на две промазанные клеем обложки- правую 5 и левую 6, загибают и приклеивают выступающие кромки обложки к сторонкам 2 и корешку.