Министерство образования Российской Федерации

Омский государственный технический университет

МЕТРОЛОГИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

Методические указания к лабораторным работам

Омск 2002

Лабораторная работа 1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОМПЛЕКСНОГО ПОКАЗАТЕЛЯ КАЧЕСТВА

Цель работы: дать оценку качества печатного изображения и изучить методику определения комплексного показателя качества.

Теоретическое обоснование работы

Качество - это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.

Показатель качества продукции - количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество.

При оценке качества продукции определяется уровень ее качества. Соглас­но ГОСТ 15467-79, оценка уровня качества продукции — это совокупность опе­раций, включающая выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сопоставление их с ба­зовыми.

Под комплексным показателем качества продукции понимают показатель качества продукции, относящийся к нескольким ее свойствам. Комплексную оценку качества можно рассматривать как двухэтапный процесс: первый -оценка простых свойств (дифференциальная оценка); второй - оценка слож­ных свойств, включающая качество в целом.

Комплексный показатель для оценки уровня качества используется в том случае, когда речь идет о таком сложном изделии, как книга. При определении уровня ее качества приходится учитывать целый ряд свойс гв, связанных с ка­чеством выполнения формных, печатных и брошюровочно-переплетных про­цессов, которые формируют общее впечатление о книге, т.к. учет их отдельно друг от друга не даст полноценной информации. На рис. 1 в виде структурной схемы представлен комплексный показатель качества печатного изображения оттиска, включающий совокупность функциональных и эстетических свойств.

В первый уровень качества входят три группы: свойства, связанные с опти­ческими показателями; альтернативные свойства (дефектные свойства); свой­ства, связанные с психофизиологией восприятия изображения.

Каждая группа указанных свойств на втором уровне, в свою очередь, раз­бивается на простые свойства, которые можно рассматривать как совокуп­ность оценок, связанных с ним свойств следующего - третьего уровня, кото­рые являются объектом измерений или визуальной оценки.

На серии печатных оттисков студенты измеряют простые свойства печатно­го изображения, рассчитывают их относительные значения, графическим по­строением находят предельно допустимые значения показателей простых свойств. Далее с использованием различных математических моделей качества рассчитывается комплексный показатель качества печатного изображения от­тиска.

Если принимать во внимание каждое свойство печатного изображения в от­дельности, то это будет дифференциальная оценка, которая предусматривает сопоставление значений, полученных при изменении или визуальном анализе, со значениями базовых показателей, т.е. со свойствами пробного оттиска. Комплексный показатель качества, выражающий общее качество печатной продукции, определяется по формуле.

K_k=M₁-K +M₂-K₂+... + M_n K_n, (1)

где М , М₂, ..., М - коэффициенты весомости единичных свойств;

К K , ..., К -показатели единичных свойств;

- количество рассматриваемых свойств;

К -комплексный показатель качества.

Применяемые приборы и приспособления

1. Комплект оттисков.

2. Денситометр.

3. Микроскоп.

4. Типометрическая линейка.

Порядок выполнения работы

1. Получить у преподавателя компонент оттисков для работы.

2. Произвести оценку качества печатного изображения двумя методами: методом рангов и через комплексный показатель качества. При оценке во вни­мание принимаются следующие свойства: плотность, контраст изображения, неравномерность печати, деформация мелких элементов изображения и т.д.

Метод рангов. Метод основан на сравнении одновременно оцениваемых оттисков, которые распределяются по ступеням (рангам) в зависимости от каче­ства. Оценка качества печатного изображения полученных оттисков произво­дится по 5-балльной системе. Максимальная сумма баллов «1» присваивается тому образцу, который достаточно точно совпадает по свойствам с пробным от­тиском. Оценка производится одновременно тремя экспертами, данные экспер­тизы заносятся в табл. 1.

Таблица 1

Оценка, балл номер оттиска	1	2	3	………	n
Эксперт 1 2 3
Сумма оценок
Средний балл

Если лучшему оттиску соответствует оценка «1», а худшему - «5», то этим устанавливается ранг оттисков.

Измерительный метод. С помощью приборов измерить простые свой­ства всех оттисков. Применение измерительных приборов исключает влияние субъективных ошибок, но имеет и свою отрицательную сторону: результаты

измерений не всегда соответствуют впечатлению, производимому качеством оттиска на человека.

2.1. Произвести с помощью денситометра измерение градации, исполь­зуя все поля десятипольной градационной шкалы. Для повышения точности получаемых данных целесообразно градационную кривую пробного оттиска разбить на прямолинейные участки, на которых определяются интервалы оп­тической плотности.

Показатели градации рассчитываются по формуле

K =К +К +…+К ,

где К = , где К = , где К = , (2)

n - количество участков, на которые разбита градационная кривая.

2.2. Для оценки графической точности достаточно измерения линей­ных размеров одного и того же элемента изображения на оцениваемом и на пробном оттисках. Произвести расчет показателя графической точности по формуле

K = , (3)

где Lотт. и Lпроб. - линейные размеры одного и того же элемента на оцениваемом и пробном оттисках.

2.3. Неравномерность печати оценивается по количеству участков не­пропечатки на исследуемом жестко фиксируемом по площади участке изобра­жения. Для фиксации используется вырезка из бумаги с квадратным отверсти­ем, площадью 1 см". В пределах видимого участка подсчитывается число не­пропечаток. Отношение полученного числа непропечаток к их числу на проб­ном оттиске будет характеризовать неравномерность печати:

Kнеравн.=Nотт/Nпроб

2.4. Показателем оценки разрешающей способности служит число ли­ний на 1 см², воспринимаемых на оттиске без искажения (забивание пробель­ных элементов). Определение разрешающей способности производится по специальной мире

Кчет=n лин/см отт./n лин/см. проб

Полученные данные заносят в табл 2.

Таблица 2

	Номер	Величина	Показатель	Комплексный показатель
Свойство	оттиска	свойства	свойства	качества
	N		к,	Kk
Градация	1
	2
	3
	4
	n
Неравномерность	1
	2
	3
	4 .
	. n

Весомость указанных свойств задана на основании проведенных исследований в табл 3

Таблица 3

Свойство	Его весомость М;
Градационная передача Графическая точность Четкость печати Неравномерность печати Глянец	8,4 8,3 9,9 7,5 5,3

С учетом указанных значений весомости рассчитывается комплексный по­казатель качества исследованных оттисков по формуле (1)

По каждому из рассмотренных свойств строится график в координатах «показатель свойства - оценка в баллах» Дополнительно графическим путем определяется согласование субъективной оценки (в баллах) с результатами объективных измерений (комплексный показатель качества) На графике, по­строенном в этих координатах, при хорошем согласовании результатов иссле­дований можно получить нелинейную зависимость Однако чаще всего эта об­ласть ограничена двумя линиями сверху - кривой максимального качества, получаемого при данных режимах печатания (строится по граничным точкам);

снизу - кривой предельного низкого качества (строится по данным дополни­тельного экспертного спроса или по указанному преподавателем уровню каче­ства).

2.5. Определение точности совмещения красок

Результаты многокрасочного печатного процесса зависят от целого ряда факторов, включая технологические и эксплуатационные.

Изготовление многокрасочной продукции путем многократного прогона бумажного листа через печатную машину (при печати на однокрасочной пе­чатной машине) сопровождается выравниванием (по числу красок) листов бу­маги по отношению к передним и боковым упорам, передачей их форгрейфе-ром в захваты печатного цилиндра. Все эти операции происходят в динамиче­ских условиях при наличии вибраций и смещений, носящих нерегулярный, случайный характер и зависящих от эксплуатационных свойств машины, а также свойств используемых материалов и режимов проведения технологиче­ского процесса печатания (деформации изображения на форме, отклонение в толщине декеля, чрезмерное увлажнение бумаги и т.д.).

При анализе не совмещения красок на оттиске можно выявить следую­щие виды разбросов:

- непостоянные, т.е. не совмещения, которые изменяются от листа к лис­ту без ярко выраженной закономерности,

- систематические, т.е. одинаковые на всех оттисках или изменяющиеся по определенному закону.

Первая группа не совмещений обусловлена различной подачей листов листоподающеи системой машины и характеризует возможности машины и ее пригодность для изготовления многокрасочной продукции.

Вторая группа связана с технологическими наладками или поддержани­ем режимов печатного процесса.

Для выполнения работ необходимо:

1. Из тиража отобрать выборку в 15-20 листов. _st,

2. На каждом отобранном оттиске с помощью микроскопа с окуляр-микрометром измеряется величина несовмещения между красками.

= ,

где - среднее квадратное отклонение несовмещения красок,

х - значение несовмещения,

-среднее арифметическое значение несовмещения:

= .

где n - число замеров.

Если для изготовления двухкрасочного оттиска бумажный лист необхо­димо прогонять через машину дважды (при печати на однокрасочной машине), то данные измерений являются результатом сложения разбросов, получаемых при каждой подаче листа По правилам теории вероятности результат сложе­ния любого числа распределений дает распределение по тому же закону (нор­мальному), причем квадраты средних квадратичных отклонений складываются алгебраически

= ,

где - среднее квадратичное разброса несовмещения 2-х красок,

- среднее квадратичное разброса каждой краски в отдельности.

Учитывая, что при правильной первоначальной приводке кривые рас­пределения будут характеризовать только разброс, обусловленный неточной работой бумагоподающей системы, можно записать

,

тогда = a,V2 и =

Результаты измерения не совмещения красок на оттисках записать в табл. 4.

Таблица 4

Номер оттиска	Несовмещение красок, х	х	(х

Инструкцией по организации контроля качества полуфабрикатов и гото-

вой продукции установлены следующие допуски:

- для многокрасочных художественных репродукций 0,1-0,2 мм;

- для изданий, не требующих особой точности (журналы, детские книги, обложки и т.д.) - 0,2-0,3 мм;

- для плакатов, обложек с простым рисунком - 0,3-0,4 мм.

Оформление отчета

1. Дать методику оценки качества печатной продукции и определе­ния комплексного показателя качества:

2. Проанализировать полученные данные и построить графики.

Библиографический список

1. Стандартизация и управление качеством продукции / В.А.Швандар, В.П. Панов, Е.М. Купряков и др. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999. - 487 с.

2. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. - М.: йзд-во «Дело и сервис», 1999.-160 с.

3. Оформление изданий / Сост. В.Б. Иванова. - М.: Книга, 1984. - 184 с.

Лабораторная работа 2

БАЛЛЬНАЯ ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО

ИСПОЛНЕНИЯ ИЗДАТЕЛЬСКОЙ ПРОДУКЦИИ

Цель работы: освоить системный подход к балльной оценке качества продукции путем анализа дефектов по основным технологическим процессам: формным, печатным, брошюровочно-переплетным.

Теоретическое обоснование работы

Для дифференциального подхода к оценке качества полиграфического исполнения издательской продукции в зависимости от назначения и типа все печатные издания разделяются на три класса.

Для проведения комплексного анализа качества издания, оценочных расчетов и т.д. анализируемую печатную продукцию необходимо классифи­цировать по одному из трех классов.

Дефекты, обнаруженные в анализируемом экземпляре издания, фикси­руются баллами дефектности. При этом один балл дается за один или группу незначительных дефектов, два балла - за один средний дефект или группу не­значительных дефектов, три балла - за значительный дефект с отступлением до нижнего предела допуска.

Критический дефект - дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо (ГОСТ-15467-79).

Если критический дефект невозможно или экономически нецелесооб­разно исправлять, то контрольный экземпляр издания считается неисправи­мым браком.