Конструкція і принцип дії установок для направленого гідропроколу.

Модульні установки гідро проколу дозволяють здійснювати керований прокол як з поверхні землі, так і із невеликого котловану в ґрунтах 1-4 категорій, прокласти нові труби, замінити старі зношені труби на нові, зберегти або збільшити їх діаметр без проведення розкопок. Принцип управління проколом аналогічний застосованому на установках направленого буріння. При цьому на екрані оператора відображається слідуюча інформація: глибина залягання проколюючої головки, кут повороту зрізу проколюючої головки.

Комплект установок складається із двох блоків: проколюючого пристрою(а) і гідростанції (б) (рис. 3.49). гідростанція являє собою зварну трубчасту раму на якій встановлений бензиновий двигун фірми Honda, аксіально-поршневий гідронасос, гідравлічний бак із закритою горловиною і сапуном, зливним фільтром з точністю фільтрації 10мкм і стержневим показником рівня масла.

Пристрій для проколу являє собою зварну раму (рис. 3.49), на якій закріплені гідроциліндр подвійної дії 2, що дозволяє здійснювати прокол і проточування труби. Проколюючи головка 3 складається із корпусу і з’єднаного наконечника. Всередині корпусу встановлений автономний датчик, який контролює полоення головки під землею і передає інформацію на поверхню. Різьбовою частиною проколюючи головка з’єднується зі штангою 4. Штанги виконують цільнометалевими. Кінці штанг різьбові, що дозволяє з’єднувати їх між собою для досягнення необхідної довжини проколу.

При розширенні пілотної свердловини штанга з’єднується зі зчіпним пристроєм, на якому встановлюється розширювач необхідного діаметру. Розширювач використовують для збільшення діаметру свердловини при зворотному ході. Розширювачі діаметром до 140мм виконують цільнометалевими, а більше – зварними.

Для протягування поліетиленових труб використовується цанга, яка ланцюгом з’єднується зі зчіпним пристроєм. Цанга складається з корпусу зварної конструкції і різьбових фіксаторів. Фіксація поліетиленової труби в цанзі відбувається при встановленні різьбових фіксаторів в отвори, які свердляться в поліетиленовій трубі по місцю.

Робочий гідроциліндр складається із гільзи, двох різьбових фланців, поршня і двохстороннього штоку 5. Шток гідроциліндра має наскрізний отвір для проходу штанги. На різьбовій частині штоку закріпляється насадка з двома шарнірними вилками 6. Вилки з’єднані між собою. На верхній вилці закріплений палець, на який встановлюється поворотна тяга 7. Другий кінець поворотної тяги встановлюється на палець, який закріплений на кронштейні рами. Тяга забезпечує поворот штоку і проколюючої головки при роботі. Оператор вилками забезпечує захват штанги або вільний прохід вилок над штангою. Захоплення штанги можливе при прямому і зворотному ході штанги і гідроциліндра.

При роботі «вперед» вилки защемляють штангу і відбувається втискування головки в грунт з одночасним поворотом по часовій стрілці. Після переміщення штоку гідроциліндра на хід , рівний 250мм, з допомогою важеля шарніри вилки повертаються в нейтральне положення , штанга звільняється і відбувається повернення штоку в початкове положення. Далі цикл повторюється.

Пит № 51