1.2.5.4. Методы испытания пластичной пленки

Различные марки пленок имеют неодинаковые технические характерис-тики. Кроме того пленка, в течение времени "стареет", т.е. теряет свои пластические свойства. Пленки перед употреблением, проверяются на относительное удлинение в продольном и поперечном направлениях рулона, на проч­ность и формуемость.

Рис. 1.20. Форма образца пленки для испытаний

1 – линия метки

Для проверки относительного удлинения вырезается образец, в продольном или в поперечном направлении рулона, рис.1.20.

Длина образца 100 мм, ширина для испытания образца 10 мм.От средины в одну и другую сторону на 10 мм наносим линии не­смываемой краской.

Образец закрепляется на приспособлении для вытяжки и погружается в ванну с полиэтилен гликолем. Ванну подогревают и при нагрузке 0,6 МПа

(6 кг/см²) мин определяют относительное удлинение. На графике, рис1.21 приведена зависимость между прочностью при растяжении и относительным удлинением в продольном и поперечном на­правлении при температуре 120°С для полиэтиленовой пленки, толщиной 0,1 мм, а на рис. 1.22 эта зависимость приведена для пленок ЭВА и «Сэвилен»

Относительное удлинение определяется по формуле:

где: L - относительное удлинение;

l₀- расстояние между отмеченными линиями (20 мм);

l - расстояние между линиями при растяжении пленки под на­грузкой, мм.

Расчет прочности пленки определяется по формуле:

где: - прочность пленки при растяжении, кг/см² в зависимости от температуры, Р max - нагрузка на пленку, кг (начальная нагрузка (6 кг/см²) 0,6 МПа;Fо - площадь поперечного сечения образца_, см² (например, 1,0 х 0,1 = 0,1 см²)

Рис.1.21. Зависимость между прочностью при растяжении и относительным удлинением в продольном и поперечном направлении при температуре 120°С (пленка ПЭ, толщина 0,1 мм). 1-в продольном направлении; 2-в поперечном направлении

Рис.1.22.Зависимость между прочностью при растяжении и относительным удлинением в продольном и поперечном направлении

при температуре 85°С (плёнка 9ВА и сэвилен, толщина 0,1 мм).

Рис. 1.23. Устройство для определения формуемости пленки.

1 – корпус; 2 – подвижное днище; 3 – сменная подставка; 4 – прижимная рамка; 5 – штуцер; 6 – нагреватель; 7 – плёнка; 8 – рама для крепления плёнки; 9 – отверстия.

1.2.5.5. Метод определения формуемости

Способность пленке формоваться определяется на специальном приспособлении рисунок 1.23

Приспособление состоит из корпуса (I), подвижного днища (2), сменной подставки (3), прижимной рамки (4), штуцера (5), нагревателя (6). В днище имеются венты для отсоса воздуха. Прибор подключается к лабораторному насосу, модели ВН-2МГ, либо к сети вакуумной системы участка.

Пленка зажимается рамкой (4), нагревается нагревателем (мощность нагрева 17 кВт/м²) (6), в течение 15-20 с (расстояние от нагревательных элементов до пленки 150 мм). Днище корпуса (2), выставляется на определенную глубину и нагретая пленка засасывается. Глубина меняется от 0 до 400 мм. Размер в свету -200x200 мм. Предельная глубина ящика при которой фиксируется разрыв пленки, является основным критерием способности пленки к деформации (формуемости).

Лучшие результаты дают пленки, содержащие 17,5-19% винилацетата.