3.1.5. Линейная усадка размеров отливок

Линейная усадка в размеров отливки зависит от номинальных размеров, в некоторых случаях бывает отрицательной. Вызвано это неравномерностью

Определение зазоров

Таблица3.9

	Высота знака H=(a+b)/2 H=D/2	Зазор S1при длине рабочей части стержня (L),мм
		До50	Св50до100	Св100до160	Св160до250	Св250до400
1	До50	0,3	0,4		0,5	0,6
2	Св50до100	0,4	0,4 0,5		0.6	0,6
3	Св100до160	0,5		0,6		0,7
4	Св160до250	0,5	0,6	0,7		0,8
5	Св250до400	0,6	0,6	0,7		0,8
(S2)		(0,3)	(0,4)	(0,5)	(0,6)

Определение параметров фиксатора

Таблица 3.10

№ п/п	Диаметр стержня,D, мм	Параметры фиксатора
		Радиусы на поверхностях		Уклоны		Зазоры			натяг	Размер в размер
		Вогнутых R2	Выпуклых , R 1				U	V	X	Y
1	До 50	2	1	5	2		3	2	0…-0,2	0,2…+0,1
2	Св 50	2	1	2	5		5	3	0…-0,2	0,2…+0,1

Выбор таблицы определения зазоров осуществляется с учетом точности модельного комплекта по ГОСТ 3212-93 с учетом таблицы 3.13.

Определение параметров охранных устройств

Таблица 3.11

№	Диаметр знака D,мм	Расположение стержня параллельно плоскости разъема				Расположение стержня перпендикулярно плоскости разъема
		g	t	r	o	u	e	f	r1	c
1	Св 50 до100	5	0,7	2	1/3 от длины знака	5 мм	2	3	2	1/3 D
2	Св100 до250	8	1,2	3			3	4	3
3	Св 250 до400	10	1,5	5			4	5	5

Определение диаметра штыревого фиксатора

Таблица 3.12

№	Диаметр штыревого фиксатора(D), мм, при массе отливки (кг)
	До1	Св1 До3	Св3 До9	Св9 До15	Св15 До18	Св18 до21	Св21 до24	Св24до 27	Св27до 30
1	10	12	16	20	24	28	32	36	40

Высота удерживающего штыревого фиксатора Н составляет от 1.0 до 1,5D (диаметра знака стержня), высота установочного знака составляет Н₁=0,5D.

Выбор номера таблицы для определения зазоров

Таблица 3.13

КРо Класс размерной точности	МК Класс точности модельного комплекта	Металлическая оснастка № табл. для зазоров
6	2	3.7
7т	3
7	3	3.8
8	4
9т	4	3.9
9	5

предусадочного расширения размеров отливки, вызванное расширением сухой корки смеси [ ].

Поэтому следует различать понятие линейной усадки сплава и усадки отливки, поскольку линейная усадка отливки является результатом взаимодействия песчано формы и сплава. Неправильный учет этого приводит к систематическим погрешностям и увеличению массы отливки, рис.3.8.

На графиках нанесены кривые действительной усадки для чугунных отливок, изготавливаемых на АФЛ ДИСАМАТИК с вертикальной плоскостью разъема. Также на график нанесена часто применяемая усадка, например, для серого чугуна 1%.

Рис.3.8. Зависимости действительной усадки от номинальных размеров отливок «гильза цилиндров» с АФЛ ДИСАМАТИК2013

1. Размеры, образованные одной частью формы (внешние); 2. Размеры, образованные двумя частями формы ,пересекающих или выходящих на плоскость разъема; 3- величина систематической погрешности при использовании линейной усадки 1% для серого чугуна в моделях.

Следует отметить, что размеры отливок, изготавливаемых в безопочной формовке после охлаждения, расположенные перпендикулярно плоскости разъема уменьшаются, а параллельно плоскости разъема увеличиваются относительно чертежных. Увеличение размеров в плоскости разъема происходит за счет предусадочного расширения и отсутствия опоки, а уменьшение размеров, пересекающих плоскость разъема - за счет усилий, действующих на форму при сборки стопки. В табл. 3.14 представлены результаты обработки замеров и взвешивания отливок с АФЛ ДИСАМАТИС 2013[ ]

Результаты замеров и взвешивания отливок с АФЛ ДИСАМАТИК

Таблица 3.14

Раз- мер	Вид раз- мера	АФЛ ДИСАМА ТИК	Nо мм	М,мм при усадке 1%	Размеры, мм		∆ мм	% дейст вительная	Масса кг
					Х	3S
									Х,кг	3S
D1	ВР2	2013	138	139,4	139,0	1,71	1,0	0,29	9.1.	0,291
D3	ВР2	2013	138	139,4	138,5	0,84	0,5	0,64
L	ВР1	2013	194,5	196,4	196,5	1,14	2,0	-0,05

Nо - номинальный размер отливки; М - размер модели; Х - среднее арифметическое размера(массы) отливки; ∆ - систематическое отклонение размера; ε - относительная действительная литейная усадка.

Перевод абсолютных значений массы в относительные выполняем по формуле К= (6S/Х)*100%= (0,582/9,1)*100% =6,36%

По ГОСТ26645-85 это соответствует классу точности массы КМ 8