- •Глава1. Технология изготовления отливок вакуумно- пленочным методом
- •1.1. Описание процесса
- •1.2. Особенности проектирования технологической оснастки
- •1.2.1. Конструкционная технологичность отливок.
- •1.2.2. Модели
- •1.2.3. Модельные плиты
- •Пример расчета количества вент для отсоса воздуха
- •1.2.4. Опоки
- •1.2.5. Пластичные пленки при впф
- •1.2.5.1. Пленки, используемые для образования полости формы
- •1.2.5.2. Пленка из сополимера этилена с винилацетатом
- •1.2.5.3. Полиэтиленовая пленка с липким слоем
- •1.2.5.4. Методы испытания пластичной пленки
- •1.2.5.5. Метод определения формуемости
- •1.2.5.6. Нагреватели. Нагрев пленки.
- •1 Стадия
- •2 Стадия
- •1.2.6. Крепление, методы наложения пленки.
- •1.2.7. Факторы, влияющие на уплотнение песка.
- •1.2.7.1. Формовочные пески
- •1.2.7.2. Влияние вибрации на уплотняемость песков
- •1.2.7.3. Температура песков.
- •1.2.8. Сопутствующие материалы
- •1.2.8.1. Металлорукав
- •1.2.8.2. Сетка проволочная тканая фильтровальная
- •1.2.8.3. Стеклоткань
- •1.2.9. Противопригарные покрытия формы
- •1.2.9.1. Методы нанесения покрытия, толщина покрытия, сушка покрытия
- •1.3. Вакуумирование формы
- •1.3.1. Вакуумная система при изготовлении форм
- •1.3.2. Система трубопроводов, ресивер
- •1.4. Особенности литниковой системы для впф
- •1.4.1. Время заливки металла в форму.
- •1.4.2. Особенности формообразования элементов литниковой системы
- •1.4.3 Выпор
- •1.4.4. Прибыли
- •1.4.5. Определение времени кристаллизации отливки под вакуумом.
- •1.4.6. Стержни
- •1.4.7. Обеспечение выхода газов из стержней
- •1.4.8. Холодильники
- •1.5. Особенности проектирования технологического процесса изготовления отливок методом впф
- •1.5.1 . Подготовительные работы
- •1.6. Качество отливок
- •1.6.1. Механические свойства отливок из серого чугуна
- •1.6.2. Изменение твердости по Бринеллю в зависимости от углеродного эквивалента.
- •1.6.3. Микроструктура чугуна
- •1.6.4. Влияние пластической пленки и глубины вакуума на механические свойства металла
- •1.6.5. Состояние поверхности отливки
- •1.6.6. Зависимость между глубиной вакуума в форме и шероховатостью
- •1.6.7. Размерная точность отливок
- •1.6.8. Линейная усадка отливок
- •1.6.9. Механические свойства стальных отливок.
- •1.7. Дефекты отливок
- •Глава 2 современные технологии изготовления отливок с использованием холоднотвердеющих смесей
- •2.1. Описание процесса изготовления литейной формы по «no bake» процессам.
- •2.2. Конструкционная технологичность отливок
- •2.3.Опочно-модельная оснастка
- •2.3.1.Опоки
- •2.3.2.Модели
- •2.4. Современные «no bake» процессы. Технологические особенности.
- •2.4.1. Синтетические смолы.
- •2.4.2. Основные компоненты смол
- •2.4.3. Полимеризация смол
- •2.5. Старение смол
- •2.5.1. Регулирование скорости отверждения
- •2.5.1.1. Температура
- •2.5.1.2. Катализаторы
- •2.5.1.3. Сульфоновые кислоты
- •2.6. Особенности приготовления формовочной (стержневой) смеси.
- •2.6.1. Взаимодействие металла с формой из хтс
- •2.6.2. Пример со свежей формовочной смесью
- •2.6.3. Пример с регенерированной формовочной смесью
- •2.6.4. Воздействие других факторов
- •2.6.5. Проверка качества кислот
- •2.6.6. Рекомендуемый входной контроль.
- •2.7. Отвердители
- •2.7.1. Сложные эфиры в щелочной системе формовки с применением хтс
- •2.8.Требования к пескам
- •2.8.1. Регенерация (восстановление песка )
- •2.8.2. Регенерированный кварцевый песок
- •2.9. Краски
- •2.10.Дефекты отливок
- •Глава 3 технологии изготовления отливок в сырых песчано-глинистых формах.
- •3.1. Технология изготовления отливок в сырых песчано-глинистых формах на афл безопочной формовки с вертикальной плоскостью разъема
- •3.1.1.Описание процесса
- •3.1.2. Модельная оснастка.
- •3.1.2.1. Модельные плиты
- •3.1.2.2. Материал модельных плит
- •3.1.2.3. Полезная площадь модельной плиты
- •3.1.3. Формовочные смеси
- •3.1.4. Особенности конструирования стержней
- •3.1.5. Линейная усадка размеров отливок
- •3.1.6. Особенности расчета литниковых систем
- •3.1.7. Дефекты отливок
- •3.2. Технология изготовления опочных форм уплотнением их воздушным потоком с последующим прессованием .
- •3.2.1. Описание процесса
- •3.2.2. Воздушный поток и эффект от его применения
- •3.2.3. Особенности проектирования технологического процесса уплотнения литейных форм воздушным потоком с последующим прессованием
- •3.2.3.1. Технологические возможности процесса.
- •3.2.3.2. Модельно – опочная оснастка.
- •3.2.3.3. Венты в процессе уплотнения воздушным потоком.
- •3.2.4. Требования к формовочной смеси.
- •3.2.5. Формовочная машина seiatsu- процесса.
1.2.5.2. Пленка из сополимера этилена с винилацетатом
Пленка из сополимера этилена с винилацетатом производится методом экструзии и предназначена для изготовления литейных форм методом ВПФ. Сокращенное название пленки "Сэвилен".
Пленка выпускается в соответствии с ТУ 6-05-1636-78 таблица1 .3.
Пленка “Сэвилен” выпускается в рулонах. Марка сополимера, наличие в нем добавок, толщина и ширина полотна, рукава или полурукава оговаривается потребителем.
Основные свойства пленки "Сэвилен"
Таблица 1.3
Показатель |
Методика испытания |
Марка "Сэвилена" |
||||
11104-030 |
11306-075 |
11507-375 |
11708-1250 |
11808-1750 |
||
Плотность, кг/м3 |
ГОСТ 15139-69 |
925 |
935 |
915 |
950 |
950 |
Содержание винилацета-та, % |
|
5-7 |
10-14 |
21-24 |
26-30 |
26-30 |
Показатель текучести расплава, г/10 мин |
ГОСТ 1145-80-69 |
1-5 |
5-10 |
25-50 |
100-150 |
150-200 |
Разрушаю-щее напряжение при растяжении |
ГОСТ 11202-76 |
113 |
98 |
49 |
39 |
29,4 |
Относитель-ное удлинение, % |
ГОСТ 11262-80 |
600 |
600 |
650 |
650 |
650 |
Допускаемые отклонения по ширине ±30 мм. Минимальная длина пленки в рулоне - 25 метров. Пленка из сополимера винилацетата нетоксична.
При горении пленки выделяется незначительное количество остаточного мономера винилацетата, уксусной кислоты, кислот, эфиров, непредельных углеводородов (Н2, Н2О2 CO2 , СО, СН3, СООН, гидрокарбоната). Гарантийный срок хранения пленки 1год со дня изготовления.
Маркировка состоит из 8 цифр, например, - 11507-375.
первая цифра - 1-способ получения сэвилена, 15 - порядковый номер базовой марки, 0 - степень гомогенизации; 7 - группу плотности сэвилена;
375 - десятикратное значение ПТР.
Маркировка сэвилена (для гранул): сэвилен 11507-375ТУ6-05-1636-78
1.2.5.3. Полиэтиленовая пленка с липким слоем
В процессе изготовления полуформы возможны порывы пленки при вакуумировании ее на модель и после протяжки моделей из формы.
Места порывов заделываются наложением лоскутов полиэтиленовой пленки с липким слоем на место порывов.
Размеры полиэтиленовой пленки
Таблица 1.4
Ширина полотна, мм |
Толщина полотна, мм |
|
номинальная |
предел отклонения |
|
Свыше 800 до 1500 |
0,05 0,08 0,10 0,12 0,15 |
±0,014 ±0,018 ±0,020 ±0,022 ±0,030 |
Свыше 1500 до 3000
|
0,05 0,08 0,10 0,12 0,15 |
±0,016 ±0,020 ±0,022 ±0,025 ±0,035 |
Свисающие концы пленки на форме закрепляются в отдельных местах, с шагом 200 - 250 мм, на боковинах опоки.
При применении моделей отъемных стояков и выпоров, обернутых пленкой, места их стыковки с пленками верхнего и нижнего лада формы заделываются наложением липучей ленты.