3.1.2.3. Полезная площадь модельной плиты

Речь идет о площади модельной плиты, которая используется под моделями, элементами литниковой системы и фиксаторов стержней рис3.3.

В таблице 3.3. представлены величины ограничений по границам полезной площади плиты, в зависимости от толщины стенок отливок и общей высоты модельной плиты. Величина полезной площади модельной плиты зависит от ряда параметров, например, от прочности на разрыв формовочной смеси, формы моделей, толщины стенок отливок, вида сплава и т.п..

Рис.3.3. Полезная площадь модельной плиты.

Ограничения от края: А- с верху; В-с боку; С-с низу

Поэтому точное определение этой величины не представляется возможным. В больщинстве случаев по рекомендациям фирмы ДИСА можно добиться 50% и более (при условии, что для перемещения стопок форм используется прецезионный конвейер).

Ограничения плиты со стороны поверхностей

Таблица 3.3.

Толщина стенок отливки мм	Общая высота модельной плиты мм	Ограничения со стороны поверхностей плиты:
		Верха «А»	боковой «В»	Нижней «С»
До 10 20-25	До 50 До 50 100-150 200-250	70 70	30 70 90 100	30 60 80 100
Св 25	До 50 100-150 200-250	70	80 100 120	70 90 110

Фирма ДИСА рекомендует массивные плиты из чугуна стандартной толщиной 20 мм.

Эти плиты отвечают всем требованиям, что касается допусков, размеров, ровности, чистоты поверхности и параллельности поверхностей. Допускается использование более толстых модельных плит.

Максимально допустимая толщина прессовой плиты :85мм и противодавления (поворотной) -265мм.

Модельные плиты прикрепляются к плитам формовочной машины ДИСАМАТИК с помощью пневматически управляемых механических замков, четыре для каждой плиты. Замыкание и размыкание плиты очень просто и производится с помощью рычага. Правильное размещение модельных плит производится без регулировки с помощью направляющих штифтов, расположенных на плитах прессовой и поворотной. С помощью втулок на модельных плитах. Как направляющие штифты, так и втулки изготовлены из закаленной стали.

Модели. Выбор материала для модели прежде всего зависит от того, сколько отливок данного вида надо изготовить, т.е. от продолжительности использования данной модели. Другими определяющими факторами, от которых зависит степень износа моделей и,следовательно, срок службы, являются высота и месторасположение моделей на модельных плитах, а также то, где расположена модельная плита: на плите противодавления или на прессовой плите. Требуемая точность размеров отливок также является определяющим фактором при выборе материала для моделей.

Для отливок массового производства рекомендуется пользоваться моделями из чугуна. Относительно умеренная дополнительная стоимость таких моделей окупается продлением срока службы моделей, а также повышенным качеством отливок и уменьшением затрат на шлифовку. Покрытие поверхностей моделей слоем никеля или хрома приводит даже к более продолжительному сроку службы. Изношенное покрытие можно снять и заменить новым.

Часто используются эпоксидные смолы для изготовления моделей и модельных плит для ДИСАМАТИК, поскольку их дешевле изготовить, чем традиционным копировальным фрезерованием. Однако износостойкость эпоксидных смол намного ниже, чем износостойкость металла.

Полиуретан имеет примерно такую же износостойкость, как серый чугун. Модели сложной конструкции, изготовленные из полиуретана большим "тиражом", оказались дешевле, чем модели, прошедшие механическую обработку, в то время как более простые модели (такие как для тормозных дисков) дешевле изготовлять токарной обработкой и пр.