3.1.2. Модельная оснастка.

« … отливки никогда не будут лучше своих моделей» этот принцип фирмы

ДИСА полностью выполняется в процессе проектирования модельной оснастки. Целью применения Дисаматик - изготавливать отливки со следую-щими характеристиками:

- минимальное смещение частей отливок по плоскости разъема;

-минимальные допуски на размеры;

- высокая чистотаповерхности отливок;

-минимальное изготовление стержней;

- высокая производительность;

-минимальная стоимость производства.

Все вышеперечисленные характеристики непосредственно зависят от качества модельной оснастки.

3.1.2.1. Модельные плиты

Стандартная модельная плита изображена на рис. 3.2

Четыре запирающих винта (а) установлены на задней поверхности модельной плиты. В качестве одного из вариантов имеется автоматическое закрепление плит на машине. Стандартная система обеспечивает фиксацию модельной плиты четырьмя болтами спереди. Оба типа модельных плит имеют два отверстия для направляющих(в). Нижние края плит снабжены нейлоновыми скребковыми пластинами (с), которые препятствуют попаданию смеси под модельные плиты. Скребки закрепляются с помощью металлических

Рис. 3.2 Стандартная плита Дисаматик

планок (d). Плиты снабщены четырьмя отверстиями для болтов (е). Направляющие втулки (f) могут быть использованы для предыдущих модельных плит формовочных машин ДИСАМАТИК.

3.1.2.2. Материал модельных плит

Модельные плиты обычно изготавливаются из чугуна, прошедшего отжиг для снятия напряжения. Используют также плиты из стали и алюминия. Для понижения веса толстые модельные плиты изготавливаются из алюминия, вставленного в стальную раму. Когда используется алюминий смола в качестве материалов для модельных плит, допуски на длину и ширину плиты должны отличаться от допусков на чугунные плиты. Это вязано с тем фактом, что коэффициенты теплового расширения могут быть различными для чугуна и алюминия. С другой стороны, толстые модельные плиты должны иметь литую конструкцию. Они могут быть сплошными или с углублениями на задней стороне для уменьшения массы.

Также толстостенные модельные плиты могут изготавливаются с каркасно-реберной подкладкой.

На выбор материала модели кроме продолжительности работы будут оказывать влияние высота модели, расположение модели на плите, геометрия модели, а также, где расположена модель: на прессовой или плите противодавления. Давление воздуха, тип формовочной смеси, температура модели, влияют на износа и, следовательно, на долговечность модели. Приведенные ниже данные табл.3.1,следует принимать с оговорками, но тем не менее они дают ясное представление о том, что выбрать.

Выбор материала моделей и модельных плит

Таблица 3.1

№ по порядку	Материал моделей и модельных плит	Долговечность(количество изготовленных форм)
1	Мягкий пластик	100-500
2	Твердое дерево	500-1000
3	Твердый пластик	1000-5000
4	Пластичный пластик	2000-10000
5	Эпоксидная смола	5000-50000
6	Полеуретановая смола	20000-60000
7	Алюминиевые сплавы	20000-60000
8	Медные сплавы	40000-60000
9	Литейный серый чугун	200000-300000
10	Низколегированная сталь	300000-500000

Покрытие металлических моделей никелем или хромом приводит к дальнейшему увеличению долговечности не только из-за увеличение твердости, но и из-за того, что модели можно снять с плиты и нанести повторно слой покрытия, когда наступит его износ.

Для длительных производственных циклов фирма рекомендует модели из литейного чугуна. Сравнительно умеренные дополнительные затраты будут возмещены увеличением долговечности. Однако на многих литейных предприятиях для машин Дисаматик с успехом используются также модели из смол, в особенности из полиуретановых смол, которые получили распространение в массовом производстве.

Размеры стандартных модельных плит для разных типов ДИСАМАТИК линий представлены в табл. 3.2

Размеры стандартных плит

Таблица 3.2.

Габаритные размеры, мм	2013	2032	2130	2070
А	600	775	775	950
В	480	600	600	700
С	20	25	25	25