- •Глава1. Технология изготовления отливок вакуумно- пленочным методом
- •1.1. Описание процесса
- •1.2. Особенности проектирования технологической оснастки
- •1.2.1. Конструкционная технологичность отливок.
- •1.2.2. Модели
- •1.2.3. Модельные плиты
- •Пример расчета количества вент для отсоса воздуха
- •1.2.4. Опоки
- •1.2.5. Пластичные пленки при впф
- •1.2.5.1. Пленки, используемые для образования полости формы
- •1.2.5.2. Пленка из сополимера этилена с винилацетатом
- •1.2.5.3. Полиэтиленовая пленка с липким слоем
- •1.2.5.4. Методы испытания пластичной пленки
- •1.2.5.5. Метод определения формуемости
- •1.2.5.6. Нагреватели. Нагрев пленки.
- •1 Стадия
- •2 Стадия
- •1.2.6. Крепление, методы наложения пленки.
- •1.2.7. Факторы, влияющие на уплотнение песка.
- •1.2.7.1. Формовочные пески
- •1.2.7.2. Влияние вибрации на уплотняемость песков
- •1.2.7.3. Температура песков.
- •1.2.8. Сопутствующие материалы
- •1.2.8.1. Металлорукав
- •1.2.8.2. Сетка проволочная тканая фильтровальная
- •1.2.8.3. Стеклоткань
- •1.2.9. Противопригарные покрытия формы
- •1.2.9.1. Методы нанесения покрытия, толщина покрытия, сушка покрытия
- •1.3. Вакуумирование формы
- •1.3.1. Вакуумная система при изготовлении форм
- •1.3.2. Система трубопроводов, ресивер
- •1.4. Особенности литниковой системы для впф
- •1.4.1. Время заливки металла в форму.
- •1.4.2. Особенности формообразования элементов литниковой системы
- •1.4.3 Выпор
- •1.4.4. Прибыли
- •1.4.5. Определение времени кристаллизации отливки под вакуумом.
- •1.4.6. Стержни
- •1.4.7. Обеспечение выхода газов из стержней
- •1.4.8. Холодильники
- •1.5. Особенности проектирования технологического процесса изготовления отливок методом впф
- •1.5.1 . Подготовительные работы
- •1.6. Качество отливок
- •1.6.1. Механические свойства отливок из серого чугуна
- •1.6.2. Изменение твердости по Бринеллю в зависимости от углеродного эквивалента.
- •1.6.3. Микроструктура чугуна
- •1.6.4. Влияние пластической пленки и глубины вакуума на механические свойства металла
- •1.6.5. Состояние поверхности отливки
- •1.6.6. Зависимость между глубиной вакуума в форме и шероховатостью
- •1.6.7. Размерная точность отливок
- •1.6.8. Линейная усадка отливок
- •1.6.9. Механические свойства стальных отливок.
- •1.7. Дефекты отливок
- •Глава 2 современные технологии изготовления отливок с использованием холоднотвердеющих смесей
- •2.1. Описание процесса изготовления литейной формы по «no bake» процессам.
- •2.2. Конструкционная технологичность отливок
- •2.3.Опочно-модельная оснастка
- •2.3.1.Опоки
- •2.3.2.Модели
- •2.4. Современные «no bake» процессы. Технологические особенности.
- •2.4.1. Синтетические смолы.
- •2.4.2. Основные компоненты смол
- •2.4.3. Полимеризация смол
- •2.5. Старение смол
- •2.5.1. Регулирование скорости отверждения
- •2.5.1.1. Температура
- •2.5.1.2. Катализаторы
- •2.5.1.3. Сульфоновые кислоты
- •2.6. Особенности приготовления формовочной (стержневой) смеси.
- •2.6.1. Взаимодействие металла с формой из хтс
- •2.6.2. Пример со свежей формовочной смесью
- •2.6.3. Пример с регенерированной формовочной смесью
- •2.6.4. Воздействие других факторов
- •2.6.5. Проверка качества кислот
- •2.6.6. Рекомендуемый входной контроль.
- •2.7. Отвердители
- •2.7.1. Сложные эфиры в щелочной системе формовки с применением хтс
- •2.8.Требования к пескам
- •2.8.1. Регенерация (восстановление песка )
- •2.8.2. Регенерированный кварцевый песок
- •2.9. Краски
- •2.10.Дефекты отливок
- •Глава 3 технологии изготовления отливок в сырых песчано-глинистых формах.
- •3.1. Технология изготовления отливок в сырых песчано-глинистых формах на афл безопочной формовки с вертикальной плоскостью разъема
- •3.1.1.Описание процесса
- •3.1.2. Модельная оснастка.
- •3.1.2.1. Модельные плиты
- •3.1.2.2. Материал модельных плит
- •3.1.2.3. Полезная площадь модельной плиты
- •3.1.3. Формовочные смеси
- •3.1.4. Особенности конструирования стержней
- •3.1.5. Линейная усадка размеров отливок
- •3.1.6. Особенности расчета литниковых систем
- •3.1.7. Дефекты отливок
- •3.2. Технология изготовления опочных форм уплотнением их воздушным потоком с последующим прессованием .
- •3.2.1. Описание процесса
- •3.2.2. Воздушный поток и эффект от его применения
- •3.2.3. Особенности проектирования технологического процесса уплотнения литейных форм воздушным потоком с последующим прессованием
- •3.2.3.1. Технологические возможности процесса.
- •3.2.3.2. Модельно – опочная оснастка.
- •3.2.3.3. Венты в процессе уплотнения воздушным потоком.
- •3.2.4. Требования к формовочной смеси.
- •3.2.5. Формовочная машина seiatsu- процесса.
2.9. Краски
Краски применяют для уменьшения шероховатости поверхности формы и, следовательно, отливки, предотвращения реагирования формы с металлом, частично для защиты частиц песка от высоких температур.
Если используются формовочные материалы хорошего качества и если в литье используются сплавы, которые не требуют очень высоких температур при заливке, то можно обойтись без окрашивания литейной формы.
Условно, краски подразделяются на краски на водной и спиртовой основах, при этом краски должны иметь следующие характеристики:
-обладать высокой огнеупорностью,
-иметь высокие адгезивные свойства,
-иметь низкое поверхностное натяжение,
- эрозионную стойкость,
-иметь хорошую иметь отличные тиксотропные характеристики,
- иметьсовмещение с металлом ,применяемым при литье.
Исходя из понятий безопасности и экологической безвредности, обычно используются краски на водной основе.
Однако здесь имеется противоречие, которое возникает из-за растущего числа высокопроизводительных установок с использованием ХТС, что требует быстрого высыхания краски и, следовательно, самовысыхающих красок на спиртовой основе.
Разделительные составы могут рассматриваться как небольшой и специальный класс красок. Это не краски обычно используются для форм и стержней, это другой класс красок, которые используются для стержневых ящиков или моделей. Разделительный состав препятствует образованию кислородных связей, которые вызывают прилипание,между системой песок-смола и конструкционными материалами. Разделительный состав включает лабильный жидкий растворитель (в большинстве случаев вредный для окружающей среды хлорированный растворитель) и активную составляющую либо из воска, силиконов,мелких частиц металла, либо из комбинации этих компонентов.
Для стержневых ящиков и металлических моделей предподчительнее использовать разделительные составы на основе воска или силикона, поскольку они не скапливаются на обрабатываемых поверхностях при многократном применении. Что касается деревянных стержневых ящиков, которые подвергаются износу при повторном использовании, то для них используются разделительные состава на основе алюминиевого порошка. Разделительный состав должен бытьсовместим с защитной краской , наносимой на модель, или типом смолы , используемой для изготовления моделей.
2.10.Дефекты отливок
Трещины являются результатом: слишком жесткой формы или стержней; на их образование оказывают влияние также неправильная конструкция отливки или элементов литниковой системы, препятствующие усадке при охлаждении.
Ужимины как правило связаны с тепловым расширением кварцевого песка.
Пригар- связан с использованием крупнозернистого песка, плохое качество краски.
Ситовидная пористость является результатом повышенное содержание азота или водорода.
Газовые раковины вызываются избыточным содержанием разделитель-ного состава, или легкоиспоряющихся материалов, а также отсутствие либо недостаточное количество вентиляционных каналов.
Глава 3 технологии изготовления отливок в сырых песчано-глинистых формах.