
- •Глава1. Технология изготовления отливок вакуумно- пленочным методом
- •1.1. Описание процесса
- •1.2. Особенности проектирования технологической оснастки
- •1.2.1. Конструкционная технологичность отливок.
- •1.2.2. Модели
- •1.2.3. Модельные плиты
- •Пример расчета количества вент для отсоса воздуха
- •1.2.4. Опоки
- •1.2.5. Пластичные пленки при впф
- •1.2.5.1. Пленки, используемые для образования полости формы
- •1.2.5.2. Пленка из сополимера этилена с винилацетатом
- •1.2.5.3. Полиэтиленовая пленка с липким слоем
- •1.2.5.4. Методы испытания пластичной пленки
- •1.2.5.5. Метод определения формуемости
- •1.2.5.6. Нагреватели. Нагрев пленки.
- •1 Стадия
- •2 Стадия
- •1.2.6. Крепление, методы наложения пленки.
- •1.2.7. Факторы, влияющие на уплотнение песка.
- •1.2.7.1. Формовочные пески
- •1.2.7.2. Влияние вибрации на уплотняемость песков
- •1.2.7.3. Температура песков.
- •1.2.8. Сопутствующие материалы
- •1.2.8.1. Металлорукав
- •1.2.8.2. Сетка проволочная тканая фильтровальная
- •1.2.8.3. Стеклоткань
- •1.2.9. Противопригарные покрытия формы
- •1.2.9.1. Методы нанесения покрытия, толщина покрытия, сушка покрытия
- •1.3. Вакуумирование формы
- •1.3.1. Вакуумная система при изготовлении форм
- •1.3.2. Система трубопроводов, ресивер
- •1.4. Особенности литниковой системы для впф
- •1.4.1. Время заливки металла в форму.
- •1.4.2. Особенности формообразования элементов литниковой системы
- •1.4.3 Выпор
- •1.4.4. Прибыли
- •1.4.5. Определение времени кристаллизации отливки под вакуумом.
- •1.4.6. Стержни
- •1.4.7. Обеспечение выхода газов из стержней
- •1.4.8. Холодильники
- •1.5. Особенности проектирования технологического процесса изготовления отливок методом впф
- •1.5.1 . Подготовительные работы
- •1.6. Качество отливок
- •1.6.1. Механические свойства отливок из серого чугуна
- •1.6.2. Изменение твердости по Бринеллю в зависимости от углеродного эквивалента.
- •1.6.3. Микроструктура чугуна
- •1.6.4. Влияние пластической пленки и глубины вакуума на механические свойства металла
- •1.6.5. Состояние поверхности отливки
- •1.6.6. Зависимость между глубиной вакуума в форме и шероховатостью
- •1.6.7. Размерная точность отливок
- •1.6.8. Линейная усадка отливок
- •1.6.9. Механические свойства стальных отливок.
- •1.7. Дефекты отливок
- •Глава 2 современные технологии изготовления отливок с использованием холоднотвердеющих смесей
- •2.1. Описание процесса изготовления литейной формы по «no bake» процессам.
- •2.2. Конструкционная технологичность отливок
- •2.3.Опочно-модельная оснастка
- •2.3.1.Опоки
- •2.3.2.Модели
- •2.4. Современные «no bake» процессы. Технологические особенности.
- •2.4.1. Синтетические смолы.
- •2.4.2. Основные компоненты смол
- •2.4.3. Полимеризация смол
- •2.5. Старение смол
- •2.5.1. Регулирование скорости отверждения
- •2.5.1.1. Температура
- •2.5.1.2. Катализаторы
- •2.5.1.3. Сульфоновые кислоты
- •2.6. Особенности приготовления формовочной (стержневой) смеси.
- •2.6.1. Взаимодействие металла с формой из хтс
- •2.6.2. Пример со свежей формовочной смесью
- •2.6.3. Пример с регенерированной формовочной смесью
- •2.6.4. Воздействие других факторов
- •2.6.5. Проверка качества кислот
- •2.6.6. Рекомендуемый входной контроль.
- •2.7. Отвердители
- •2.7.1. Сложные эфиры в щелочной системе формовки с применением хтс
- •2.8.Требования к пескам
- •2.8.1. Регенерация (восстановление песка )
- •2.8.2. Регенерированный кварцевый песок
- •2.9. Краски
- •2.10.Дефекты отливок
- •Глава 3 технологии изготовления отливок в сырых песчано-глинистых формах.
- •3.1. Технология изготовления отливок в сырых песчано-глинистых формах на афл безопочной формовки с вертикальной плоскостью разъема
- •3.1.1.Описание процесса
- •3.1.2. Модельная оснастка.
- •3.1.2.1. Модельные плиты
- •3.1.2.2. Материал модельных плит
- •3.1.2.3. Полезная площадь модельной плиты
- •3.1.3. Формовочные смеси
- •3.1.4. Особенности конструирования стержней
- •3.1.5. Линейная усадка размеров отливок
- •3.1.6. Особенности расчета литниковых систем
- •3.1.7. Дефекты отливок
- •3.2. Технология изготовления опочных форм уплотнением их воздушным потоком с последующим прессованием .
- •3.2.1. Описание процесса
- •3.2.2. Воздушный поток и эффект от его применения
- •3.2.3. Особенности проектирования технологического процесса уплотнения литейных форм воздушным потоком с последующим прессованием
- •3.2.3.1. Технологические возможности процесса.
- •3.2.3.2. Модельно – опочная оснастка.
- •3.2.3.3. Венты в процессе уплотнения воздушным потоком.
- •3.2.4. Требования к формовочной смеси.
- •3.2.5. Формовочная машина seiatsu- процесса.
2.8.1. Регенерация (восстановление песка )
Регенерация песка является с некоторого времени частью цикла литья, представляя собой важный и обязательный этап благодаря следующим причинам:
требованию большей теплоустойчивости;
дефициту свежего песка хорошего качества;
продолжающемуся росту затрат на закупку, хранение и транспортировку свежего песка;
затратам на удаление отработанного песка, которые тоже быстро растут;
•трудностям отыскания подходящих свалок отходов. Тепловое расширение диоксида кремния вследствие морфологических изменений в кварце является практически необратимым в повторно используемом песке из-за повторного нагрева и образования неорганических окислов. Использование такого песка уменьшает поверхностные дефекты в отливках, вызываемые тепловой деформацией поверхностей литейной формы.
Аллотропное превращение кварца (кристабалит и тридимит) является практически необратимым в регенирированных песках (рис.2.27). Следовательно, стабильность теплового расширения возрастает по мере увеличения процента регенерированного песка.
Регенерация загрязнённого песка представляет собой утилизацию и восстановление со следующими операциями:
удаление плёнки отверждённого крепителя и катализатора с поверхности частиц для удержания их на приемлемых уровнях;
удаление металлов и других инородных тел;
удаление инертных материалов и частиц тонких фракций
, образующихся в результате измельчения частиц песка, с использованием системы, которая не вызывает дальнейшего измельчения частиц;
охлаждение формовочной смеси.
Рис.2.27. Кривые расширения песков
Практика показывает, что наиболее эффективной регенерацией для ХТС является механическая и гидравлическая. Эффективность установки для регенерации песка и её исправное состояние можно легко определить путём выполнения следующих проверок регенерированного песка:
-определение гранулометрического спектра и коэффициента зернистости;
2.8.2. Регенерированный кварцевый песок
Регенерация песка, используемого в литейном производстве, имеет своей целью восстановление первоначальных свойств песка в пределах, установленных производственным процессом и затратами на него.
Различия между характеристиками свежей и регенерированной формовочной смеси (с одинаковым содержанием смолы) проиллюстрированы на рис.2.28 и 2.29 в виде функции времени. Данные по потребности в кислоте или щелочи, рекомендуемые для регенерированного песка, соответственно следующие: 5 кубических единиц NaOH или 5 кубических единиц HC1 на каждые 100 г песка.
В большинстве практических случаев, отношение массы песка к массе отливок изменяется в зависимости от типа литья. Следовательно, количество остаточного органического вещества в оборотном песке изменяется в зависимости от объема теплоты, выделяемой заливаемым металлом.
Рис.2.28. Влияние времени отверждения смеси ХТС на предел прочности на сжатие:для свежего песка и с использованием 20% регенерата
Рис. 2.29. Влияние времени отверждения смеси ХТС на предел прочности :на изгиб для свежего песка и с использованием 20 % ренерата
Процесс литья со сжиганием органических соединений является одной из форм частичной регенерации песка.
Изменение в потере веса при прокаливании, которое связано с соотношением песка к отливке и температурой заливки представлено на рис.2.30.
Рис.2.30 Влияние соотношения массы металла к массе смеси в форме на потери при прокаливаемости.
Измерение потери веса на прокаливание и степени насыщения песка необходимо для определения требуемой степени регенерации в регенерационной установке.
Обычно для изготовления стержней и деталей форм, которые должны выдерживать очень высокие температуры или которые требуют быстрого охлаждения, используется хромитовый песок. Поскольку хромитовый песок загрязняет кварцевый песок, регенерационная установка должна быть способна их разделять.
Всякий раз, когда необходимо изменить либо тип песка, либо тип крепителя, важно определить их взаимную совместимость.