- •Глава1. Технология изготовления отливок вакуумно- пленочным методом
- •1.1. Описание процесса
- •1.2. Особенности проектирования технологической оснастки
- •1.2.1. Конструкционная технологичность отливок.
- •1.2.2. Модели
- •1.2.3. Модельные плиты
- •Пример расчета количества вент для отсоса воздуха
- •1.2.4. Опоки
- •1.2.5. Пластичные пленки при впф
- •1.2.5.1. Пленки, используемые для образования полости формы
- •1.2.5.2. Пленка из сополимера этилена с винилацетатом
- •1.2.5.3. Полиэтиленовая пленка с липким слоем
- •1.2.5.4. Методы испытания пластичной пленки
- •1.2.5.5. Метод определения формуемости
- •1.2.5.6. Нагреватели. Нагрев пленки.
- •1 Стадия
- •2 Стадия
- •1.2.6. Крепление, методы наложения пленки.
- •1.2.7. Факторы, влияющие на уплотнение песка.
- •1.2.7.1. Формовочные пески
- •1.2.7.2. Влияние вибрации на уплотняемость песков
- •1.2.7.3. Температура песков.
- •1.2.8. Сопутствующие материалы
- •1.2.8.1. Металлорукав
- •1.2.8.2. Сетка проволочная тканая фильтровальная
- •1.2.8.3. Стеклоткань
- •1.2.9. Противопригарные покрытия формы
- •1.2.9.1. Методы нанесения покрытия, толщина покрытия, сушка покрытия
- •1.3. Вакуумирование формы
- •1.3.1. Вакуумная система при изготовлении форм
- •1.3.2. Система трубопроводов, ресивер
- •1.4. Особенности литниковой системы для впф
- •1.4.1. Время заливки металла в форму.
- •1.4.2. Особенности формообразования элементов литниковой системы
- •1.4.3 Выпор
- •1.4.4. Прибыли
- •1.4.5. Определение времени кристаллизации отливки под вакуумом.
- •1.4.6. Стержни
- •1.4.7. Обеспечение выхода газов из стержней
- •1.4.8. Холодильники
- •1.5. Особенности проектирования технологического процесса изготовления отливок методом впф
- •1.5.1 . Подготовительные работы
- •1.6. Качество отливок
- •1.6.1. Механические свойства отливок из серого чугуна
- •1.6.2. Изменение твердости по Бринеллю в зависимости от углеродного эквивалента.
- •1.6.3. Микроструктура чугуна
- •1.6.4. Влияние пластической пленки и глубины вакуума на механические свойства металла
- •1.6.5. Состояние поверхности отливки
- •1.6.6. Зависимость между глубиной вакуума в форме и шероховатостью
- •1.6.7. Размерная точность отливок
- •1.6.8. Линейная усадка отливок
- •1.6.9. Механические свойства стальных отливок.
- •1.7. Дефекты отливок
- •Глава 2 современные технологии изготовления отливок с использованием холоднотвердеющих смесей
- •2.1. Описание процесса изготовления литейной формы по «no bake» процессам.
- •2.2. Конструкционная технологичность отливок
- •2.3.Опочно-модельная оснастка
- •2.3.1.Опоки
- •2.3.2.Модели
- •2.4. Современные «no bake» процессы. Технологические особенности.
- •2.4.1. Синтетические смолы.
- •2.4.2. Основные компоненты смол
- •2.4.3. Полимеризация смол
- •2.5. Старение смол
- •2.5.1. Регулирование скорости отверждения
- •2.5.1.1. Температура
- •2.5.1.2. Катализаторы
- •2.5.1.3. Сульфоновые кислоты
- •2.6. Особенности приготовления формовочной (стержневой) смеси.
- •2.6.1. Взаимодействие металла с формой из хтс
- •2.6.2. Пример со свежей формовочной смесью
- •2.6.3. Пример с регенерированной формовочной смесью
- •2.6.4. Воздействие других факторов
- •2.6.5. Проверка качества кислот
- •2.6.6. Рекомендуемый входной контроль.
- •2.7. Отвердители
- •2.7.1. Сложные эфиры в щелочной системе формовки с применением хтс
- •2.8.Требования к пескам
- •2.8.1. Регенерация (восстановление песка )
- •2.8.2. Регенерированный кварцевый песок
- •2.9. Краски
- •2.10.Дефекты отливок
- •Глава 3 технологии изготовления отливок в сырых песчано-глинистых формах.
- •3.1. Технология изготовления отливок в сырых песчано-глинистых формах на афл безопочной формовки с вертикальной плоскостью разъема
- •3.1.1.Описание процесса
- •3.1.2. Модельная оснастка.
- •3.1.2.1. Модельные плиты
- •3.1.2.2. Материал модельных плит
- •3.1.2.3. Полезная площадь модельной плиты
- •3.1.3. Формовочные смеси
- •3.1.4. Особенности конструирования стержней
- •3.1.5. Линейная усадка размеров отливок
- •3.1.6. Особенности расчета литниковых систем
- •3.1.7. Дефекты отливок
- •3.2. Технология изготовления опочных форм уплотнением их воздушным потоком с последующим прессованием .
- •3.2.1. Описание процесса
- •3.2.2. Воздушный поток и эффект от его применения
- •3.2.3. Особенности проектирования технологического процесса уплотнения литейных форм воздушным потоком с последующим прессованием
- •3.2.3.1. Технологические возможности процесса.
- •3.2.3.2. Модельно – опочная оснастка.
- •3.2.3.3. Венты в процессе уплотнения воздушным потоком.
- •3.2.4. Требования к формовочной смеси.
- •3.2.5. Формовочная машина seiatsu- процесса.
2.4.2. Основные компоненты смол
Далее обратим внимание на компоненты, используемые в составе смол, наиболее широко применяемых в литейном деле:
Фурфуриловый спирт
Фурфуриловый спирт это органическое соединение «гетероциклического ароматического» типа.
Он имеет цикл из четырёх атомов углерода и одного атома кислорода и образуется гидрогенизацией фурфурола с использованием серной кислоты. Фурфурол получают из рисовых отходов, отработанного сахарного тростника и т.п., то есть из любого дешёвого источника пентозосахаров (сахаров с пятью атомами углерода).
Реакция отверждения молекул фурфурилового спирта происходит посредством удаления воды и последующим освобождением точек, которые обеспечивают возможность образования цепи.
Образованный полимер выдерживает высокие температуры и, к тому же, является очень твёрдым. Это означает, что он также довольно хрупкий. В составах могут использоваться фенольные смолы и полимочевины. Для придания смолам специфические свойства используется фурфуриловый спирт.
Фурфуриловый спирт может использоваться также в качестве модификатора с другими основаниями смол для снижения уровня вязкости. Кроме того, он может использоваться в составах с фенолом или мочевиной для образования соответствующих комплексов смол.
Фурфуриловый спирт придаёт литейным формам способность дольше сохраняться, так как он замедляет процесс старения.
ФЕНОЛ
Фенол - это органическое соединение «ароматического карбоциклического» типа, которое может быть получено из бензола. Это циклическое соединение с циклом из шести атомов углерода. Фенол является кислым, так как атом водорода в группе ОН свободным.
Фенол очень токсичен и воздействует на животные ткани. Это - каустик, так как у него высокая потребность в воде.
Фенол является альтернативой фурфуриловому спирту. Когда фенол полимеризуется с формальдегидом, сначала образуется фенилметанол. При добавлении к формовочной смеси вместе с катализатором это соединение полимеризуется далее для образования нерастворимого соединения с высоким механическим и тепловым сопротивлением, при высвобождении воды при уплотнении. В сущности говоря, фенольные смолы делают литейные формы более устойчивыми к выбивке.
В специальных составах фенол вступает в реакцию с простым эфиром (при «щелочном процессе формовки с применением ХТС») и с полиизоцианатом (при «уретановом процессе формовки с применением ХТС»).
ФОРМАЛЬДЕГИД
Формальдегид - это «алифатическое» соединение с открытой цепью. Обычно он синтезируется путём частичного окисления метилового спирта воздухом в присутствии катализатора. Его можно было бы охарактеризовать как «химическую застёжку-молнию», так как он легко вступает в реакции с целью присоединения большего количества комплексных групп.
Формальдегид представляет собой растворимый в воде газ, который используется в виде водного раствора с концентрацией от 30 до 36% либо в виде своего твёрдого полимера (параформальдегида).
Обонятельный порог для этого вещества очень низок, поэтому его присутствие очень легко обнаруживается.
Формальдегид является очень ядовитым веществом, поэтому никогда не следует превышать его предельно допустимую концентрацию в воздухе производственных помещений.
Мочевина
Мочевина является исходным материалом для получения мочевинофенольных и мочевинофурановых смол.
Изоционаты
В процессе реакции катализации изоционаты полимеризуются с помощью фенольных смол дибензилоэфирного типа. При нормальной температуре изоционат представляет собой темно-коричневую вязкую жидкость с очень низким давлением паров.Изоционаты получают путем обработки формальдегидных коденсатов фосгеном.При процессе формовки с применением ХТС смола и изоционат добавляют в зависимости от заливаемого сплава .Обачно эти вещества берутся в соотношениях 1:1.