2.1. Описание процесса изготовления литейной формы по «no bake» процессам.
Фирма ИМФ предлагает две технологии изготовления форм и стержней по «NO BAKE» процессу [4].
Первая является простой и перспективной технологией изготовления небольших форм в мелкосерийном производстве с засыпкой формовочной смеси в опоку с моделями и уплотнение вибрацией.
Вторая технология «Fast-Loop», включающая коплекс оборудования, позволяющая поточно-механизировано изготавливать литейные формы с использованием вибрации или под давлением с помощью пескострельной машины.
Формовочное оборудование для безопочное формовки, предлагается фирмой ИМФ для форм с размерами от 800х800х100/100 до 1800х3400х680/680мм с производительностью от 8 до 50 форм в час.
На рис.2.1 представлен комплекс оборудования «Fast-Loop», с уплотнением форм из ХТС вибрацией. Используется деревянная оснастка, для особых случаев из алюминиевого сплава.
Последовательность технологических операция по изготовлению отливок сводится к следующему:
Заполнение формы производится с помощью шнековых смесителей специальной конструкции. Они снабжены одним или двумя рукавами, которые приводятся в движение с помощью серводвигателей. Их производительность составляет от 6 до 60 тонн.
Уплотнение заполненной формовочной смеси в опоке производится с помощью вибрационного стола, располагающего под роликовым транспортером Удаление излишков смеси происходит автоматически с помощью специального устройства.
Рис. 2.1. Схема линейного участка с использованием оборудования «Fast Loop», где 1-склад моделей; 2-наполнение жакета модели ХТС; 3-очистка излишков ХТС4- выдержка для отверждения ХТС; 5-удаление модели;6-окраска формы; 7- подсушка окрашенных форм;8простановка стержней; 9-сборка полуформ;10-участок заливки форм; 11-выбивка форм;12-удаление выбитых отливок; 13-шиты электроуправления.
Отверждение смеси происходит в зоне, нескольких участков роликового транспортера. приводящих в действие по отдельности (индивидуальный привод) и варьируется в зависимости от производительности и применяемых процессов. Благодаря наличию ускорителей и замедлителей, установленных на каждом участке роликового транспортера, транспортировка происходит мягко и без тряски.
Удаление модели из оснастки осуществляется путем поворота готовой формы с опокой на 180 с помощью кантователя и с использованием вибрации отвердевшая литейная полуформа опускается на ленту транспортера. Эта операция осуществляется в автоматическом режиме. Форма по транспортеру направляется на участок окрашивания антипригарной краской. Модельный комплект возвращается на участок заполнения или в зону смены модели.
Окрашивание полуформ осуществляется путем применения манипуляторов, которые позволяют повернуть ее в заданное положение, удобное для процесса окраски пульвелизатором.
Подсушка окрашенных полуформ осуществляют, как правило, в туннеле с теплым воздухом. При необходимости возможна установка сушильного устройства для предварительного подогрева перед окраской, что обеспечивает ускоренное затвердевание формы.
Установка стержней в форму осуществляется вручную, при этом обеспечивается открытый доступ к литейной форме.
Сборка форм осуществляется вручную либо при помощи полуавтоматических устройств. В первом случае речь идет о манипуляторах, закрепленных на сервисном кране, а во втором используются неподвижные манипуляционные станции, управляемые оператором.
Если время цикла небольшое, то формы, с уже установленными в них стержнями, закрываются с помощью автоматизированных устройств. Центрирование полуформ происходит по песчаным центрирующим стержням, которые вставляются в полуформу низа.
Заливка форм осуществляется в зоне заливке, куда они перемещаются специальными транспортными устройствами.
Выбивка отливок после охлаждения происходит на вибрационной решетке. Отработанная смесь направляется на регенерацию. Регенерированный кварцевый песок используется повторно.
В настоящее время можно отметить следующие компании, зарекомендовавшие себя на рынке услуг по внедрению технологий и технологического оборудования под ключ:
- компания IMF (Ingenering Machinery Foundry, Италия)
-компания GEMCO Голандия
-компания « FTL» (Foundry fnd Technical Liaison Limited, Великобретания)
Подробнее остановимся на технологии изготовления отливок с использованием ХТС по «NO BAKE» процессу.