
- •Глава1. Технология изготовления отливок вакуумно- пленочным методом
- •1.1. Описание процесса
- •1.2. Особенности проектирования технологической оснастки
- •1.2.1. Конструкционная технологичность отливок.
- •1.2.2. Модели
- •1.2.3. Модельные плиты
- •Пример расчета количества вент для отсоса воздуха
- •1.2.4. Опоки
- •1.2.5. Пластичные пленки при впф
- •1.2.5.1. Пленки, используемые для образования полости формы
- •1.2.5.2. Пленка из сополимера этилена с винилацетатом
- •1.2.5.3. Полиэтиленовая пленка с липким слоем
- •1.2.5.4. Методы испытания пластичной пленки
- •1.2.5.5. Метод определения формуемости
- •1.2.5.6. Нагреватели. Нагрев пленки.
- •1 Стадия
- •2 Стадия
- •1.2.6. Крепление, методы наложения пленки.
- •1.2.7. Факторы, влияющие на уплотнение песка.
- •1.2.7.1. Формовочные пески
- •1.2.7.2. Влияние вибрации на уплотняемость песков
- •1.2.7.3. Температура песков.
- •1.2.8. Сопутствующие материалы
- •1.2.8.1. Металлорукав
- •1.2.8.2. Сетка проволочная тканая фильтровальная
- •1.2.8.3. Стеклоткань
- •1.2.9. Противопригарные покрытия формы
- •1.2.9.1. Методы нанесения покрытия, толщина покрытия, сушка покрытия
- •1.3. Вакуумирование формы
- •1.3.1. Вакуумная система при изготовлении форм
- •1.3.2. Система трубопроводов, ресивер
- •1.4. Особенности литниковой системы для впф
- •1.4.1. Время заливки металла в форму.
- •1.4.2. Особенности формообразования элементов литниковой системы
- •1.4.3 Выпор
- •1.4.4. Прибыли
- •1.4.5. Определение времени кристаллизации отливки под вакуумом.
- •1.4.6. Стержни
- •1.4.7. Обеспечение выхода газов из стержней
- •1.4.8. Холодильники
- •1.5. Особенности проектирования технологического процесса изготовления отливок методом впф
- •1.5.1 . Подготовительные работы
- •1.6. Качество отливок
- •1.6.1. Механические свойства отливок из серого чугуна
- •1.6.2. Изменение твердости по Бринеллю в зависимости от углеродного эквивалента.
- •1.6.3. Микроструктура чугуна
- •1.6.4. Влияние пластической пленки и глубины вакуума на механические свойства металла
- •1.6.5. Состояние поверхности отливки
- •1.6.6. Зависимость между глубиной вакуума в форме и шероховатостью
- •1.6.7. Размерная точность отливок
- •1.6.8. Линейная усадка отливок
- •1.6.9. Механические свойства стальных отливок.
- •1.7. Дефекты отливок
- •Глава 2 современные технологии изготовления отливок с использованием холоднотвердеющих смесей
- •2.1. Описание процесса изготовления литейной формы по «no bake» процессам.
- •2.2. Конструкционная технологичность отливок
- •2.3.Опочно-модельная оснастка
- •2.3.1.Опоки
- •2.3.2.Модели
- •2.4. Современные «no bake» процессы. Технологические особенности.
- •2.4.1. Синтетические смолы.
- •2.4.2. Основные компоненты смол
- •2.4.3. Полимеризация смол
- •2.5. Старение смол
- •2.5.1. Регулирование скорости отверждения
- •2.5.1.1. Температура
- •2.5.1.2. Катализаторы
- •2.5.1.3. Сульфоновые кислоты
- •2.6. Особенности приготовления формовочной (стержневой) смеси.
- •2.6.1. Взаимодействие металла с формой из хтс
- •2.6.2. Пример со свежей формовочной смесью
- •2.6.3. Пример с регенерированной формовочной смесью
- •2.6.4. Воздействие других факторов
- •2.6.5. Проверка качества кислот
- •2.6.6. Рекомендуемый входной контроль.
- •2.7. Отвердители
- •2.7.1. Сложные эфиры в щелочной системе формовки с применением хтс
- •2.8.Требования к пескам
- •2.8.1. Регенерация (восстановление песка )
- •2.8.2. Регенерированный кварцевый песок
- •2.9. Краски
- •2.10.Дефекты отливок
- •Глава 3 технологии изготовления отливок в сырых песчано-глинистых формах.
- •3.1. Технология изготовления отливок в сырых песчано-глинистых формах на афл безопочной формовки с вертикальной плоскостью разъема
- •3.1.1.Описание процесса
- •3.1.2. Модельная оснастка.
- •3.1.2.1. Модельные плиты
- •3.1.2.2. Материал модельных плит
- •3.1.2.3. Полезная площадь модельной плиты
- •3.1.3. Формовочные смеси
- •3.1.4. Особенности конструирования стержней
- •3.1.5. Линейная усадка размеров отливок
- •3.1.6. Особенности расчета литниковых систем
- •3.1.7. Дефекты отливок
- •3.2. Технология изготовления опочных форм уплотнением их воздушным потоком с последующим прессованием .
- •3.2.1. Описание процесса
- •3.2.2. Воздушный поток и эффект от его применения
- •3.2.3. Особенности проектирования технологического процесса уплотнения литейных форм воздушным потоком с последующим прессованием
- •3.2.3.1. Технологические возможности процесса.
- •3.2.3.2. Модельно – опочная оснастка.
- •3.2.3.3. Венты в процессе уплотнения воздушным потоком.
- •3.2.4. Требования к формовочной смеси.
- •3.2.5. Формовочная машина seiatsu- процесса.
1.1. Описание процесса
Ваккумно-пленочный метод формовки или V-процесс это способ изготовления литейных форм, в котором использует сухой песок без добавки связующих. Лад и контрлад верхней и нижней опоки покрываются пластичной пленкой, а масса песка в форме уплотняется вакуумом, который образуется путем откачки воздуха из полости формы через металлическую сетку, расположенную по внутреннему периметру специальных опок с помощью вакуум насоса..
Рис. 1.1 В-процесс модель.
Модель надежно крепится на подмодельной плите. Модель имеет многочисленные вентотверстия по периметру модели и в других критических местах. Эти вентотверстия напрямую соединяются с вакуумной камерой в подмодельной плите. Когда в вакуумной камере создается отрицательное давление, воздух всасывается через вентотверстия в вакуумную систему.
Рис. 1.2 V-процесс, нагрев плёнки.
Пластиковая пленка размером примерно соответствующая размерам подмодельной плиты, нагревается до размягчения, рис.1.2. Толщина пленки от 0,05 до 0,1 мм, она имеет хорошую эластичность и высокий коэффициент пластической деформации.
Рис. 1.3 V-процесс, вакуум в модели.
После размягчения пленки включается вакуум в подмодельной плите, рис.1.3. Размягченная пленка опускается на модель и усилие всасывания, действуя через венты, натягивает пленку так, что она плотно прилегает к модели.
Рис. 1.4 V-процесс, опока на модели.
В то время пока вакуум все еще подключен к подмодельной плите, опока ставится на место вокруг модели поверх пластиковой пленки рис.1.4. Опока имеет двойные стенки, которые образуют вакуумную камеру. Внутренние поверхности стенок опоки имеют отверстия с сеткой для обеспечения всасывания воздуха в вакуумную камеру. Большие опоки имеют всасывающие трубы, проходящие сквозь опоку и так же соединенные с вакуумной камерой.
Рис. 1.5 V-процесс, песок в опоке.
Затем опока заполняется сухим песком, без связующих и подвергается вибрации для достижения максимальной плотности, рис.1.5.
Рис. 1.6 V-процесс, покрывная плёнка.
После этого верх опоки покрывается пластиковой пленкой. Нагреву эта пленка может не подвергаться. На рис.1.6. показана верхняя опока с заливочной чашей, выполненной вручную и соединенной со стояком. В случае нижней опоки перед укладкой пленки требуется только операция разравнивания.
Опока подключается к вакууму, а из подмодельной плиты вакуум сбрасывается, рис.1.7.. Атмосферное давление уплотняет песок в полуформе, сохраняющей форму модели. Затем полуформа снимается с модели.
Рис. 1.7 V-процесс, протяжка.
Рис. 1.8 V-процесс, форма в сборе
Полуформы собираются и скрепляются вместе, рис.1.8. Вся внутренняя полость покрыта пленкой. Затем форма заливается. В процессе заливки форма находится под вакуумом.
Рис. 1.9 V-процесс, извлечение отливки.
После охлаждения вакуум снимается и песок с отливкой падают вниз без затрат на выбивную решетку и.вибрацию, рис.1.9. Пригар незначителен или отсутствует. Песок охлаждается и возвращается в систему для нового использования. Отливка передается на обрубку.
После ознакомления с последовательностью технологических операций при изготовлении отливок в ВПФ рассмотрим его в деталях.