
- •Глава1. Технология изготовления отливок вакуумно- пленочным методом
- •1.1. Описание процесса
- •1.2. Особенности проектирования технологической оснастки
- •1.2.1. Конструкционная технологичность отливок.
- •1.2.2. Модели
- •1.2.3. Модельные плиты
- •Пример расчета количества вент для отсоса воздуха
- •1.2.4. Опоки
- •1.2.5. Пластичные пленки при впф
- •1.2.5.1. Пленки, используемые для образования полости формы
- •1.2.5.2. Пленка из сополимера этилена с винилацетатом
- •1.2.5.3. Полиэтиленовая пленка с липким слоем
- •1.2.5.4. Методы испытания пластичной пленки
- •1.2.5.5. Метод определения формуемости
- •1.2.5.6. Нагреватели. Нагрев пленки.
- •1 Стадия
- •2 Стадия
- •1.2.6. Крепление, методы наложения пленки.
- •1.2.7. Факторы, влияющие на уплотнение песка.
- •1.2.7.1. Формовочные пески
- •1.2.7.2. Влияние вибрации на уплотняемость песков
- •1.2.7.3. Температура песков.
- •1.2.8. Сопутствующие материалы
- •1.2.8.1. Металлорукав
- •1.2.8.2. Сетка проволочная тканая фильтровальная
- •1.2.8.3. Стеклоткань
- •1.2.9. Противопригарные покрытия формы
- •1.2.9.1. Методы нанесения покрытия, толщина покрытия, сушка покрытия
- •1.3. Вакуумирование формы
- •1.3.1. Вакуумная система при изготовлении форм
- •1.3.2. Система трубопроводов, ресивер
- •1.4. Особенности литниковой системы для впф
- •1.4.1. Время заливки металла в форму.
- •1.4.2. Особенности формообразования элементов литниковой системы
- •1.4.3 Выпор
- •1.4.4. Прибыли
- •1.4.5. Определение времени кристаллизации отливки под вакуумом.
- •1.4.6. Стержни
- •1.4.7. Обеспечение выхода газов из стержней
- •1.4.8. Холодильники
- •1.5. Особенности проектирования технологического процесса изготовления отливок методом впф
- •1.5.1 . Подготовительные работы
- •1.6. Качество отливок
- •1.6.1. Механические свойства отливок из серого чугуна
- •1.6.2. Изменение твердости по Бринеллю в зависимости от углеродного эквивалента.
- •1.6.3. Микроструктура чугуна
- •1.6.4. Влияние пластической пленки и глубины вакуума на механические свойства металла
- •1.6.5. Состояние поверхности отливки
- •1.6.6. Зависимость между глубиной вакуума в форме и шероховатостью
- •1.6.7. Размерная точность отливок
- •1.6.8. Линейная усадка отливок
- •1.6.9. Механические свойства стальных отливок.
- •1.7. Дефекты отливок
- •Глава 2 современные технологии изготовления отливок с использованием холоднотвердеющих смесей
- •2.1. Описание процесса изготовления литейной формы по «no bake» процессам.
- •2.2. Конструкционная технологичность отливок
- •2.3.Опочно-модельная оснастка
- •2.3.1.Опоки
- •2.3.2.Модели
- •2.4. Современные «no bake» процессы. Технологические особенности.
- •2.4.1. Синтетические смолы.
- •2.4.2. Основные компоненты смол
- •2.4.3. Полимеризация смол
- •2.5. Старение смол
- •2.5.1. Регулирование скорости отверждения
- •2.5.1.1. Температура
- •2.5.1.2. Катализаторы
- •2.5.1.3. Сульфоновые кислоты
- •2.6. Особенности приготовления формовочной (стержневой) смеси.
- •2.6.1. Взаимодействие металла с формой из хтс
- •2.6.2. Пример со свежей формовочной смесью
- •2.6.3. Пример с регенерированной формовочной смесью
- •2.6.4. Воздействие других факторов
- •2.6.5. Проверка качества кислот
- •2.6.6. Рекомендуемый входной контроль.
- •2.7. Отвердители
- •2.7.1. Сложные эфиры в щелочной системе формовки с применением хтс
- •2.8.Требования к пескам
- •2.8.1. Регенерация (восстановление песка )
- •2.8.2. Регенерированный кварцевый песок
- •2.9. Краски
- •2.10.Дефекты отливок
- •Глава 3 технологии изготовления отливок в сырых песчано-глинистых формах.
- •3.1. Технология изготовления отливок в сырых песчано-глинистых формах на афл безопочной формовки с вертикальной плоскостью разъема
- •3.1.1.Описание процесса
- •3.1.2. Модельная оснастка.
- •3.1.2.1. Модельные плиты
- •3.1.2.2. Материал модельных плит
- •3.1.2.3. Полезная площадь модельной плиты
- •3.1.3. Формовочные смеси
- •3.1.4. Особенности конструирования стержней
- •3.1.5. Линейная усадка размеров отливок
- •3.1.6. Особенности расчета литниковых систем
- •3.1.7. Дефекты отливок
- •3.2. Технология изготовления опочных форм уплотнением их воздушным потоком с последующим прессованием .
- •3.2.1. Описание процесса
- •3.2.2. Воздушный поток и эффект от его применения
- •3.2.3. Особенности проектирования технологического процесса уплотнения литейных форм воздушным потоком с последующим прессованием
- •3.2.3.1. Технологические возможности процесса.
- •3.2.3.2. Модельно – опочная оснастка.
- •3.2.3.3. Венты в процессе уплотнения воздушным потоком.
- •3.2.4. Требования к формовочной смеси.
- •3.2.5. Формовочная машина seiatsu- процесса.
1.6.8. Линейная усадка отливок
Факторами, влияющими на усадку чугунной отливки, являются расширение песчаной формы, усадка при затвердевании отливки и деформация, возникающая, когда усадке препятствуют форма и стержни.
При проверке усадки, проводился замер формы и отливки. Различие между размерами модели и средним арифметическим размером давало определение усадки.
Ступенчатый образец залитый в форму изготовленную по С02 - процессу был большего размера, чем форма, а залитый в форму, изготовленную методом ВПФ был меньшего размера, чем форма. Уменьшение размеров образца происходит из-за повышенной прочности формы при высокой температуре.
При замере образцов величина усадки составила 0,8%.
1.6.9. Механические свойства стальных отливок.
Характеристики охлаждения литой стали при ВПФ аналогичны чугуну, т.е. в начальной стадии идет быстрое охлаждение затем скорость охлаждения замедляется.
Следовательно, механические свойства аналогично чугуну. Предел текучести, прочность на разрыв литой стали при ВПФ несколько ниже чем изготовлены в обычные песчано-глинистые формы, а удлинение и объемная усадка металла при ВПФ являются более высокими по сравнению с полученными данными при изготовлении в песчано-глинистые формы.
В разных сечениях стальной отливки механические свойства более однородные для ВПФ, чем полученные в песчано-глинистые смеси.
Металлическая структура несколько отличается при ВПФ по сравнению с песчано-глинистыми формами.
В поверхностном слое отливки 1÷ 2 мм, при ВПФ уменьшается количество кислорода, углерода и азота. Это вызвано тем, что давление газов в полости формы изготовленной ВПФ намного меньше чем в обычных формах
1.7. Дефекты отливок
Дефекты, которые имеют место при ВПФ, можно разделить на две группы.
Первая группа дефектов вызывается формовкой, другая группа, как в обычных процессах: металлом, заливкой, и т.д.
Характерными дефектами для ВПФ являются раковины, проникновение металла в стенки формы, разрушение формы, включения песка.
Недоливы, шлак, окислы при ВПФ также встречаются, как при обычной формовке.
При ВПФ не встречается характерный вид брака для обычных форм ужимины.
Газовые раковины появляются на поверхности или внутри отливки также как при обычном процессе.
Этот вид брака характерен для тонкостенных отливок. При завышенной толщине пленки, залитый металл присасывается к поверхности формы, быстро затвердевая, и газы выделившиеся при сгораний пленки, вызывают поверхностную газовую пористость.
Поверхностные включения напоминающие шлаковые раковины. Этот вид брака получается при завышенной толщине, заворотах и морщинах на пленке, а также при неправильной конструкции литниковой системы, в результате струя металла срывает куски пленки, газифицирует и карбонизирует ее.
Песчаные включения возникают при прерывании струи металла во время заливки, неправильно сконструированной литниковой чаше и не достаточном разрежении в форме (ниже 200 мм рт.ст.).
Проникновение металла в стенки формы, просечка на поверхности и узлах отливки. Эти виды дефектов возникают при применении крупной фракции песка в сочетании с глубоким вакуумом.
Обвалы формы возникают при недостаточном сечении вентиляционных каналов и резком изменении разрежения в форме в процессе заливки.