1.4. Особенности литниковой системы для впф

Литниковая система должна быть оптимальной с целью получения качественных отливок, она зависит от заливаемого металла, огнеупорного наполнителя, высоты опоки, способа заливки и вида оборудования для изготовления форм. При заливке необходимо обратить внимание на следующие моменты:

-жидкий металл нужно заливать в полость формы плавно, быстро и непрерывно;

-литниковая система должна быть все время заполнена жидким металлом при заливке;

-питатели должны быть рассредоточены во избежание размыва формы;

-выпора необходимо устанавливать в самых высоких точках формы и они должны заливаться последними;

-конструкция питателей должна быть такой, чтобы при заливке жидкого металла не было размыва стенки формы.

Температура заливаемого металла должна быть на 10-20°С выше, чем при обычном процессе, так как при низких температурах при горении пленки в отливке могут быть газовые раковины (подкорковая пористость).

Нормальная температура заливки:

для чугуна – 1350-1400 С для тонкостенного литья;

–1300-1320°С для толстостенного литья;

– для стали 1550°С - 1580

1.4.1. Время заливки металла в форму.

При ВПФ время заливки намного меньше, чем при обычном процессе.

Это вызвано тем, что металл скользит по пленке, нет газообразующей среды в форме, поэтому скорость движения его в литниковой системе больше.

Время заливки можно вычислить по формуле:

c,

где T – время заливки (с)

S – коэффициент толщины стенки или массы отливки (1,10 – 1,45)

W – металлоемкость формы.

Для тонкостенных отливок коэффициент S=1,1 (быстрая заливка)

и S=1,3-1,45 (в случае медленной заливки толстостенных деталей).

Формула не действительна при времени заливки 3-4 секунды.

1.4.2. Особенности формообразования элементов литниковой системы

Расчет литниковой системы практически такой же, что и при песчано глинистых формах. При этом следует учитавать, что заливка происходит быстрее из за снижения трения металла со стенками формы покрытые пленкой.

При расчете можно воспользоваться рекомендациями [1]

Литниковая система состоит из чаши или воронки, стояка, литникового хода и питателей. Чаша или воронка может быть выполнена отдельно из стержневой смеси и затем устанавливаться на форму, рис.1.34, либо выполнена в форме. Чаша должна иметь плавные формы, чтобы при заливке металла она не размывалась, рис.1.35. Надставная чаша (воронка) устанавливается либо ниже уровня песка, отворачивается пленкой и обклеивается липучей лентой, либо наверх пленки с засыпкой вокруг нее жидкостекольной массой. Отверстие чаши воронки должно быть меньше отверстия стояка, тогда при заливке струя металла не смывает выступающую кромку формы.

Для чугунных отливок рекомендуется применять чащу с перегородкой для улавливания шлака.

Литннковый стояк выполняется с уклоном в сторону литникового хода.

В цилиндрических стояках между струей металла и стенками стояка образуется пространство, незаполненное металлом, пленка сгорает и воздух обсасывается через песок, в таких случаях форма вокруг стояка может разрушиться. Под стояком необходимо выполнить подстояковую бобышку.

Литниковый ход выполняется плавным без острых переходов.

При изменении сечения литниковый ход выполняется как показано на

рис.1. 36.

Питатели от литникового хода выполняются с плавным уклоном к расчетному сечению. Количество питателей рекомендуется иметь больше чем в обычных формах, чтобы при большой скорости заливки не размывало форму.

При вертикальной заливке питатели необходимо располагать напротив полости формы (рис.1.37).