- •Глава1. Технология изготовления отливок вакуумно- пленочным методом
- •1.1. Описание процесса
- •1.2. Особенности проектирования технологической оснастки
- •1.2.1. Конструкционная технологичность отливок.
- •1.2.2. Модели
- •1.2.3. Модельные плиты
- •Пример расчета количества вент для отсоса воздуха
- •1.2.4. Опоки
- •1.2.5. Пластичные пленки при впф
- •1.2.5.1. Пленки, используемые для образования полости формы
- •1.2.5.2. Пленка из сополимера этилена с винилацетатом
- •1.2.5.3. Полиэтиленовая пленка с липким слоем
- •1.2.5.4. Методы испытания пластичной пленки
- •1.2.5.5. Метод определения формуемости
- •1.2.5.6. Нагреватели. Нагрев пленки.
- •1 Стадия
- •2 Стадия
- •1.2.6. Крепление, методы наложения пленки.
- •1.2.7. Факторы, влияющие на уплотнение песка.
- •1.2.7.1. Формовочные пески
- •1.2.7.2. Влияние вибрации на уплотняемость песков
- •1.2.7.3. Температура песков.
- •1.2.8. Сопутствующие материалы
- •1.2.8.1. Металлорукав
- •1.2.8.2. Сетка проволочная тканая фильтровальная
- •1.2.8.3. Стеклоткань
- •1.2.9. Противопригарные покрытия формы
- •1.2.9.1. Методы нанесения покрытия, толщина покрытия, сушка покрытия
- •1.3. Вакуумирование формы
- •1.3.1. Вакуумная система при изготовлении форм
- •1.3.2. Система трубопроводов, ресивер
- •1.4. Особенности литниковой системы для впф
- •1.4.1. Время заливки металла в форму.
- •1.4.2. Особенности формообразования элементов литниковой системы
- •1.4.3 Выпор
- •1.4.4. Прибыли
- •1.4.5. Определение времени кристаллизации отливки под вакуумом.
- •1.4.6. Стержни
- •1.4.7. Обеспечение выхода газов из стержней
- •1.4.8. Холодильники
- •1.5. Особенности проектирования технологического процесса изготовления отливок методом впф
- •1.5.1 . Подготовительные работы
- •1.6. Качество отливок
- •1.6.1. Механические свойства отливок из серого чугуна
- •1.6.2. Изменение твердости по Бринеллю в зависимости от углеродного эквивалента.
- •1.6.3. Микроструктура чугуна
- •1.6.4. Влияние пластической пленки и глубины вакуума на механические свойства металла
- •1.6.5. Состояние поверхности отливки
- •1.6.6. Зависимость между глубиной вакуума в форме и шероховатостью
- •1.6.7. Размерная точность отливок
- •1.6.8. Линейная усадка отливок
- •1.6.9. Механические свойства стальных отливок.
- •1.7. Дефекты отливок
- •Глава 2 современные технологии изготовления отливок с использованием холоднотвердеющих смесей
- •2.1. Описание процесса изготовления литейной формы по «no bake» процессам.
- •2.2. Конструкционная технологичность отливок
- •2.3.Опочно-модельная оснастка
- •2.3.1.Опоки
- •2.3.2.Модели
- •2.4. Современные «no bake» процессы. Технологические особенности.
- •2.4.1. Синтетические смолы.
- •2.4.2. Основные компоненты смол
- •2.4.3. Полимеризация смол
- •2.5. Старение смол
- •2.5.1. Регулирование скорости отверждения
- •2.5.1.1. Температура
- •2.5.1.2. Катализаторы
- •2.5.1.3. Сульфоновые кислоты
- •2.6. Особенности приготовления формовочной (стержневой) смеси.
- •2.6.1. Взаимодействие металла с формой из хтс
- •2.6.2. Пример со свежей формовочной смесью
- •2.6.3. Пример с регенерированной формовочной смесью
- •2.6.4. Воздействие других факторов
- •2.6.5. Проверка качества кислот
- •2.6.6. Рекомендуемый входной контроль.
- •2.7. Отвердители
- •2.7.1. Сложные эфиры в щелочной системе формовки с применением хтс
- •2.8.Требования к пескам
- •2.8.1. Регенерация (восстановление песка )
- •2.8.2. Регенерированный кварцевый песок
- •2.9. Краски
- •2.10.Дефекты отливок
- •Глава 3 технологии изготовления отливок в сырых песчано-глинистых формах.
- •3.1. Технология изготовления отливок в сырых песчано-глинистых формах на афл безопочной формовки с вертикальной плоскостью разъема
- •3.1.1.Описание процесса
- •3.1.2. Модельная оснастка.
- •3.1.2.1. Модельные плиты
- •3.1.2.2. Материал модельных плит
- •3.1.2.3. Полезная площадь модельной плиты
- •3.1.3. Формовочные смеси
- •3.1.4. Особенности конструирования стержней
- •3.1.5. Линейная усадка размеров отливок
- •3.1.6. Особенности расчета литниковых систем
- •3.1.7. Дефекты отливок
- •3.2. Технология изготовления опочных форм уплотнением их воздушным потоком с последующим прессованием .
- •3.2.1. Описание процесса
- •3.2.2. Воздушный поток и эффект от его применения
- •3.2.3. Особенности проектирования технологического процесса уплотнения литейных форм воздушным потоком с последующим прессованием
- •3.2.3.1. Технологические возможности процесса.
- •3.2.3.2. Модельно – опочная оснастка.
- •3.2.3.3. Венты в процессе уплотнения воздушным потоком.
- •3.2.4. Требования к формовочной смеси.
- •3.2.5. Формовочная машина seiatsu- процесса.
1.2.8.2. Сетка проволочная тканая фильтровальная
Характеристики фильтровальных сеток проволочных тканных даны в табл.1.7 и 1.8
Таблица 1.7
Обозначение сетки |
Номинальное число проволок на 1 дм |
Диаметр проволоки |
Ширина |
||
основа |
утка |
основа |
утка |
||
П24 |
24 |
270 |
0,70 |
0,40 |
600-1300 |
П28 |
28 |
270 |
0,60 |
0,40 |
|
П32 |
32 |
270 |
0,60 |
0,40 |
|
П36 |
36 |
270 |
0,50 |
0,35 |
|
П40 |
40 |
330 |
0,50 |
0,30 |
|
П48 |
44 |
360 |
0,45 |
0,28 |
|
П52 |
48 |
400 |
0,45 |
0,28 |
|
П56 |
52 |
400 |
0,40 |
0,28 |
|
П60 |
56 |
400 |
0,40 |
0,28 |
|
Условное обозначение: сетка П24НУ ГОСТ 3187-76.
Сетка С60-12Х18Н9Т ГОСТ 3187-76.,П – полотняное плетение
С – саржевое плетение.,
Сетка проволочная тканая с квадратными ячейками общего назначения
Таблица 1.8
Номер сетки |
Номинальный размер стороны ячейки в свету /мм/ |
Номинальный диаметр проволоки /мм/ |
Плотность Н-нормальная Б-большая |
05 |
0,50 |
0,20:0,25 |
Н;Б |
055 |
0,55 |
0,22;0,28 |
Н;Б |
063 |
0,63 |
0,20; 0,25;0,32 |
Н;Б |
079 |
0,70 |
0,22; 0,28;0,32 |
Н |
080 |
0,80 |
0,25; 0,32 |
Н |
Условное обозначение: Сетка № 063-025 ГОСТ 12184
1.2.8.3. Стеклоткань
Ткани конструкционные из стеклянных крученых нитей применяется для завертывания трубопроводов, отсасывающих воздух из полуформ. Применяемые марки ткани приведены в табл. 1.10. завертывания трубопроводов, отсасывающих воздух из полуформ. Применяемые марки ткани приведены в табл. 1.10.
Основные размеры и параметры рукавов должны соответствовать табл.1. 9.
Таблица 1.9
-
Внутр. диаметр рукава
Длина рукава
Масса 1 м рукава, кг (справочная)
Номинальный
Предельные отклонения
Номинальная
Предельные отклонения
16
20
±1,0
25
1,4
32
2000
±150
1,7
38
3000
±100
2,0
50
4000
2,6
/63,6/
±1,5
6000
3,2
65
9000
±300
3,5
75
10000
±100
4,0
Продолжение таблицы 1.9.
-
100
6,0
125
2000
7,5
150
±2,0
3000
±150
8,5
160
4000
9,0
175
9,8
180
±3,0
±100
10,2
200
11,5
225
13,5
250
±4,0
15,3
275
6000
±300
17,2
300
±100
19,2
325
21,5
Условное обозначение Рукав Г-2-25-10 ГОСТ 5398-76.
Рукав класса Г, 2-ой группы, внутренний диаметр 25 мм.