13 Порядок монтажа внутренней системы отопления: ввода, магистралей, отопительных приборов, стояков.

Порядок монтажа внутренней системы отопления:

- подвозка материалов, узлов, оборудования с комплектованием

- разноска к месту монтажа

- разметка мест установки крепления трубопроводов, отопительных приборов и их установка.

- монтаж ввода теплосети

- установка узла ввода и элеваторного узла

- при необходимости монтируют водоподогреватель, циркуляционные насосы, котел.

- монтаж магистральных трубопроводов

- устанавливаются отопительные приборы, соединяют отопительные приборы верхнего этажа с нижним.

- соединяют стояки с магистралями, и два стояка между собой соединяют вставкой.

- проводят гидравличсеое испытание

- проводят окончательное испытание пред сдачей в эксплуатацию.

Монтаж магистралей:

- разгрузка, комплектование материалов и оборудования, узлов.

- разноска их к месту монтажа

- размечают места установки средств крепления трубопроводов, оборудования.

- сверлят отверстия и устанавливают средства крепления.

- раскладывают узлы и детали согласно комплектовочной ведомости на ролу.

- по возможности узлы и детали укрупняют в блоки и устанавливают на средства крепления.

- одновременно устанавливают арматуру, предохранительные устройства, устройство для выпуска воды в нижней точке, в верней части устройство для выпуска воздуха ( если нужно).

- трубопроводы должны быть проложены с минимальным клоном 0,002 в сторону выпуска воздуха.

- соединение трубопроводов не должно располагаться на креплениях и не ближе 50мм от соединения, при переходе через строительные конструкции устанавливаются на трубопроводах гильзы с заделкой не горючими материалами.

- у основания стояков устанавливается арматура отключающая (кран шаровой), регулирующая (вентиль), и устройство для выпуска воды при ремонте.

- после сборки магистралей проводят манометрическое и ли пневмотрическое испытание.

Монтаж отопительных приборов:

- размечают места установки средств крепления и устанавливают крепления радиаторов.

- навешивают радиаторные узлы на крепления.

- вымеряют горизонтальность установки

- устанавливают радиаторные узлы

- соединяют междуэтажные узлы при помощи междуэтажных вставок предусматривая гильзы при переходе через строительные конструкции.

- сваривают соединительные вставки на верхних этажах.

- присоединяют стояки к магистралям.

- после на верхних этажах не обходимо проверить устройство для выпуска воздуха.

- производят гидравлическое испытание, после испытания стояки красят.

14 Краткая характеристика последовательности монтажа наружных водопроводных сетей: подготовка траншей, установка колодцев, прокладка труб, проведение испытаний, обратная засыпка траншей.

Подготовительные работы и требования строительной готовности.

Разбить трассу на местности переносят характерные точки: оси колодцев, узлы поворотов, в места пресечения с другими сетями. Подвести инвентарные щиты, стойки для крепления, подвезти железобетонные кольца или кирпичи для колодцев, вспомогательный материал. Устроить ограждения трассы, сигнальное освещение, временные проезды, разборка существующего дорожного покрытия.

Перед началом работ получают разрешения. При отрывке траншеи глубина определяется проектом, роется с недобором. На глубину проектной с недобором 5-10см, добирается вручную. В местах стыков устанавливают арматуру. При прокладке соблюдается расстояние между другими коммуникациями, зданиями и сооружениями.

От наиболее выступающей части здания до колодца не менее 6м.

Канализация должна находиться ниже водопровода, если нельзя выполнить то водопровод прокладывается в футлярах. С электросетями расстояние должно быть 0,5м, если не выдерживается, то электросети заключаются в асбестовый футляр. Ширина траншеи зависит от диаметра трубы. На каждом повороте предусматривают упоры для восприятия давления и предотвращения сдвига водопровода.

Наружные сети могу прокладываться из полимерных труб, железобетонных напорных, асбестоцементные напорные, чугунные напорные. Стальные трубы применяются только при переходе через строительные конструкции.

При производстве работ полимерные трубя укрупняют на бровке траншеи, сваривают специальным аппаратом под воздействием тока, концы фиксируются центратором, процесс сварки контролируется.

Полимерные трубы так же могут применяться в бухтах длиной 200м, при укладке труб трубу укладывают змейкой для компенсации температурных удлинений. Железобетонные трубы укладывают по одной.

После монтажа трубы промывают давлением воды в трубопроводе должно быть не более 0,15-0,2МПа.

После работы траншею засыпают послойно с разравниванием и уплотнением ручным способом или механизировано.

Устройство водопроводного колодца

- отрывают котлован, выравнивают основание,

- устанавливают подготовку из гравия или щебенки,

- укладывают плиту днища,

- устанавливают железобетонные кольца,

- устанавливают арматуру и кольцо.

- рядами кирпичной кладки добирают с учетом плиты перекрытия

-устанавливают люк.

- производят гидроизоляцию.

При устройстве на проезжей части, пешеходных дорожках должны устанавливаться за подлицо с поверхностью, в зеленой зоне 60-70мм выше уровня земли, на пустыре поднимают на 200мм выше поверхности.

Водопроводные колодцы по проекты выбирают 1,5 или 2м в зависимости от арматуры, если необходимо большие размеры применяют камеры.