
- •Аннотация
- •1. Фасонные резцы
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Расчет фасонных резцов
- •Порядок расчета
- •1.1. Передние углы фасонных резцов
- •1.2. Размеры фасонных призматических резцов
- •1.3. Размеры фасонных круглых резцов с отверстиями под штифт
- •1.4. Размеры фасонных круглых резцов с торцовыми рифлениями
- •1.5. Диаметры посадочных отверстий круглых фасонных резцов
- •2. Протяжки для обработки отверстий
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Расчет круглых протяжек с групповой схемой резания
- •Порядок расчета [2]
- •2.1. Группы обрабатываемости металлов
- •2.2. Группы качества протягиваемых поверхностей
- •2.3. Материалы режущей части протяжек
- •2.4. Хвостовики круглые для протяжек по гост 4044-70
- •2.5. Размеры центровых отверстий по гост 14034-74
- •2.6. Геометрические параметры режущей части круглых протяжек
- •2.7. Скорости резания протяжками из стали р6ам5
- •2.8. Средняя наработка протяжек из сталей р9, р18, р6ам5 между отказами.
- •2.9. Средняя наработка протяжек из сталей р9, р18, р6ам5 между отказами.
- •2.10. Средняя наработка протяжек из сталей р9, р18, р6ам5 между отказами.
- •2.11. Средняя наработка протяжек из сталей р9, р18, р6ам5 между отказами.
- •2.12. Средняя наработка протяжек из сталей р9, р18, р6ам5 между отказами.
- •2.13. Средняя наработка протяжек из сталей р9, р18, р6ам5 между отказами.
- •2.14. Средняя наработка протяжек из сталей р9, р18, р6ам5 между отказами.
- •2.15. Средняя наработка протяжек из сталей р9, р18, р6ам5 между отказами.
- •2.16. Средняя наработка протяжек из сталей р9, р18, р6ам5 между отказами.
- •2.17. Средняя наработка протяжек из сталей р9, р18, р6ам5 между отказами.
- •2.18. Рекомендуемые подачи черновых зубьев , мм/зуб на сторону
- •2.19. Поправочные коэффициенты на наработку протяжек для различных условий работы.
- •2.20. Профили зубьев по приложению 2 к гост 20365–74
- •2.22. Поправочные коэффициенты на удельную осевую составляющую силы резания для различных условий работы
- •2.23. Подъемы на переходных группах, припуск на диаметр на переходную часть и число переходных зубьев
- •2.24. Подъемы чистовых зубьев, припуск, число чистовых и калибрующих зубьев
- •2.25. Шаги чистовых и калибрующих зубьев
- •2.26. Число и размеры (мм) выкружек на черновых зубьях круглых протяжек
- •2.27. Число и размеры (мм) выкружек на чистовых и переходных зубьях
- •2.28. Максимальный радиус выкружки (мм, не более) и радиус шлифовального круга (мм, не более) в зависимости от диаметра протяжки и ширины выкружки
- •2.29. Длина переходного конуса
- •2.30. Размеры задней направляющей
- •Список литературы
- •Приложения
- •Проектирование режущих инструментов
- •Отпечатано в Издательстве тпу в полном соответствии с качеством предоставленного оригинал-макета
2.24. Подъемы чистовых зубьев, припуск, число чистовых и калибрующих зубьев
Группа качества |
Число секций на двух зубьях при подаче
|
Общее число чистовых зубьев
|
Припуск на чистовую часть на диаметр
|
Число калибрующих зубьев
|
||
0,02 |
0,01 |
0,005 |
||||
1 |
2 |
2 |
2 |
12 |
0,14 |
7 |
2 |
1 |
2 |
2 |
10 |
0,10 |
6 |
3 |
1 |
2 |
-- |
6 |
0,08 |
5 |
4 |
1 |
1 |
-- |
4 |
0,06 |
4 |
2.25. Шаги чистовых и калибрующих зубьев
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
4,0 |
+1 мм |
+0,5 мм |
4,0 |
15 |
+2 мм |
+1 мм |
11 |
4,5 |
4,0 |
16 |
11 |
||||
5,0 |
4,0 |
17 |
12 |
||||
5,5 |
4,0 |
18 |
13 |
||||
6,0 |
4,5 |
19 |
14 |
||||
6,5 |
5,0 |
20 |
14 |
||||
7,0 |
5,5 |
21 |
15 |
||||
8,0 |
6,0 |
22 |
16 |
||||
9,0 |
+2 мм |
+1 мм |
6,0 |
24 |
17 |
||
10,0 |
7,0 |
25 |
18 |
||||
11,0 |
7,0 |
26 |
19 |
||||
12,0 |
8,0 |
28 |
20 |
||||
13,0 |
9,0 |
30 |
+4 мм |
+2 мм |
20 |
||
14,0 |
10,0 |
32 |
22 |
Примечание: Размеры профиля чистовых
и калибрующих зубьев
,
,
и
устанавливают для всех трех шагов
одинаковыми в зависимости от шага
.
Назначают число выкружек, их ширину (табл. 2.26) и радиус
(табл. 2.27) на черновых зубьях.
Рассчитывают число выкружек для переходных и чистовых зубьев (округляя до ближайшего целого числа) по формуле
,
где – диаметр протяжки, мм.
Ширину выкружек на этих зубьях определяют по табл. 2.27, а радиус выкружек – по табл. 2.28.
Назначают диаметр передней направляющей равным наименьшему предельному диаметру отверстия до протягивания с полем допуска по
. Длину передней направляющей выбирают в зависимости от отношения длины протягивания к диаметру протяжки: при
1,5
; при
1,5
.
Выбирают длину переходного конуса (табл. 2.29).
Рассчитывают расстояние от переднего торца протяжки до первого зуба (рис. 2.6).
мм.
Размер
принимают в зависимости от диаметра
хвостовика:
|
12…20 |
22…28 |
32…50 |
55…70 |
, мм |
115 |
150 |
160 |
205 |
В зависимости от
модели протяжки станка
25
мм, а
50
мм.
Рис. 2.6. Схема расчета расстояния от переднего торца протяжки до первого зуба: 1 – передний хвостовик; 2 – патрон;
3 – опорная плита; 4 – переходная втулка; 5 – заготовка
Назначают диаметр задней направляющей
равным наименьшему предельному диаметру отверстия после протягивания с полем допуска по
. Длину задней направляющей
выбирают в табл. 2.30, а длину и размеры заднего хвостовика – в табл. 2.6.