2.18. Рекомендуемые подачи черновых зубьев , мм/зуб на сторону
Скорость резания
|
Группа обрабатываемости |
|||||||||||||||||||
I |
II |
III |
VI |
VII, VIII |
IX |
X |
||||||||||||||
Группа качества протягиваемой поверхности |
||||||||||||||||||||
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|||||||
До 3 |
0,18 |
0,23 |
0,14 |
0,18 |
0,12 |
0,15 |
0,16 |
0,20 |
0,14 |
0,18 |
0,12 |
0,16 |
0,15 |
0,20 |
||||||
Св.3 до 6 |
0,14 |
0,19 |
0,12 |
0,15 |
0,10 |
0,12 |
0,13 |
0,17 |
0,11 |
0,15 |
0,10 |
0,13 |
0,12 |
0,17 |
||||||
Св.6 до 10 |
0,12 |
0,15 |
0,10 |
0,12 |
0,08 |
0,10 |
0,10 |
0,14 |
0,09 |
0,12 |
0,08 |
0,10 |
0,10 |
0,14 |
||||||
Св.10 до 15 |
0,10 |
0,12 |
0,08 |
0,10 |
0,06 |
0,08 |
0,08 |
0,12 |
0,07 |
0,10 |
0,06 |
0,08 |
0,08 |
0,12 |
||||||
,
м/минПримечания: 1. При протягивании заготовок из сталей IV и V групп обрабатываемости подачи назначают по табл. 2.11 и 2.12.
2. При протягивании деталей с поверхностями 3-й и 4-й групп качества подачи назначают по табл. 2.8 – 2.17.
2.19. Поправочные коэффициенты на наработку протяжек для различных условий работы.
а) в зависимости от вида и группы качества протягиваемых поверхностей
Перетачивание протяжек по поверхности |
Протягиваемые поверхности |
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
Передней |
Отверстия цилиндрические |
0,7 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
при группе качества протягиваемой
поверхности
б) в зависимости от схемы резания
Схема резания |
Переменного резания и трапецеидальная |
Одинарная (протяжка с узкими канавками) |
Шахматно-шлицевая |
|
1,0 |
0,5 |
0,7 |
Продолжение табл. 2.19
в) в зависимости от вида заготовки и подготовки поверхности под протягивание
Заготовка |
при поверхности |
|||
обработанной |
необработанной |
|||
травленой |
нетравленой |
|||
Прокат, штамповка, поковка |
1,0 |
1,0 |
0,8 |
|
Отливка: |
|
|
|
|
|
стальная |
0,9 |
0,7 |
|
|
чугунная |
1,0 |
0,7 |
|
|
из цветных металлов |
1,0 |
|
|
г) в зависимости от материала протяжки
Материал протяжки |
Р12Ф5М |
Р6АМ5, Р12Ф3 |
Р9К10 |
Р6М5К5, Р6Ф2К8М5 |
ХВГ |
|
1,1 |
1,0 |
1,3 |
1,5 |
0,5 |
д) в зависимости от доводки зубьев протяжки
Зубья |
Доведенные |
Недоведенные |
|
1,0 |
0,75 |
Окончание табл. 2.19
е) в зависимости от вида смазочно-охлаждающей жидкости
Обрабатываемый материал |
для смазочно-охлаждающей жидкости |
||||||||
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
Ж |
З |
||
Стали |
Конструкционные, углеродистые |
1,0 |
1,3 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
1,0 |
-- |
1,0 |
Конструкционные, легированные |
1,0 |
1,3 |
0,8 |
0,8 |
-- |
1,0 |
0,9 |
1,0 |
|
Чугуны |
Серые, ковкие |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
1,0 |
0,9 |
1,0 |
Антифрикционные |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
1,0 |
|
Бронзы, латуни |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
-- |
-- |
1,2 |
|
Алюминиевые сплавы |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
-- |
-- |
-- |
|
Примечание: 1. При обработке алюминиевых сплавов без охлаждения =0,8.
2. Условные обозначения: А – 3-10% эмульсия из эмульсола «Укринол-1»; Б – 5% эмульсия из эмульсола СДМУ-2; В – 5% эмульсия из эмульсола Э-2 (ЭТ-2, ЭГТ); Г – 10% эмульсия из эмульсола Э-2; Д – 5-7% эмульсия из эмульсола Т; Е – масло ОСМ-3; Ж – масло индустриальное И-12А, ГИ-20А; З – СОЖ МР-3.
3. Серые и ковкие чугуны, бронзы, латуни и алюминиевые сплавы допускается обрабатывать без охлаждения.