К онтрольный листок локализации дефектов

Рисунок 3 – Пример контрольного листка

3.4 Контрольный листок причин дефектов

Листок локализации дефектов, описанный в предыдущем примере, используется для привлечения внимания к местам возникновения дефектов. Кроме того, контрольные листки применяются иногда для дальнейшей стратификации с целью определения причин дефектов. Вообще говоря, большинство исследований, нацеленных на поиск причин дефектов, предполагают сравнение данных о причинах с соответствующими данными о последствиях дефектов, сопоставляя их в строго установленном порядке для последующего анализа путем стратификации или с использованием диаграмм рассеивания. Но если случай достаточно простой, то можно фиксировать требуемые данные прямо в контрольном листке.

Например, на рисунке 4 представлен контрольный листок для регистрации дефектов пельменей, изготовляемых на двух производственных линиях, с учетом оборудования, рабочих, дней изготовления и типов дефектов. Производился выборочный контроль, у каждого рабочего было исследовано по 30 штук пельменей, изготовленных до и после обеда на наличие нескольких видов дефектов.

С первого взгляда видно, что у рабочего С в выборках много пельменей с отклонениями в массе. Кроме того, все рабочие допустили много дефектов в среду. Каждый рабочий по-своему объяснял и указывал причины дефектов. Исследование же причин дефектов показало, что рабочий С недостаточно часто контролировал массу пельменей, причиной дефектов, допущенных в среду, послужило плохое качество исходного сырья - муки.

1. Несмотря, на мнение рабочих (персонала), производящих продукцию или обслуживающих оборудование, факты любых отклонений показателей, как самой продукции, так и производственных процессов следует проверить с помощью данных.

К онтрольный листок причин дефектов

Наименование изделия и номер партии ________________________

Производственная операция__________________________________

Объем выборки____________________________________________

Фамилия контролера________________________________________

Дата______________________________________________________

Оборудование

Рабочий

Понедельник

Вторник

Среда

Четверг

Пятница

Суббота

До обеда

После обеда

До обеда

После обеда

До обеда

После обеда

До обеда

После обеда

До обеда

После обеда

До обеда

После обеда

Линия 1

А

ٱٱ ○ +

ٱ

ٱٱٱ ○

ٱ ○

ٱٱٱٱٱ х х ● Δ Δ Δ

ٱٱٱٱ х ●● Δ

ٱ ○

ٱٱ ○○ х

ٱ х

ٱٱ Δ Δ

ٱٱ ○ +

ٱ х

B

ٱ х

ٱٱ ○○ ● Δ

ٱ х

ٱ

ٱٱٱ ○○ х х ● Δ

ٱٱٱٱ ○ х х ●●●

ٱ

ٱٱٱ ○○

ٱٱ ○○ х

ٱٱ

ٱٱ ○

ٱٱ х

Линия 2

C

ٱٱ ○○ х

ٱٱ ○○○○○

ٱٱ ○○

○○ х

ٱٱٱٱ ○ х ●● Δ

ٱٱٱٱٱ ○○○ х х ●●● Δ Δ

○○○○○

ٱ ○○○

ٱٱٱ ○○○

ٱٱ ○○○ х

ٱ ○○ + ● Δ

ٱ ○○ ●

D

○ ●

ٱٱ +

ٱٱٱ

ٱ ○

ٱٱٱٱ ○ х ●●●● Δ Δ

ٱٱٱ х ●●● Δ

ٱٱ ○ х

ٱٱ

ٱ х

ٱ ○ ●

ٱٱ ○ Δ

ٱٱ ○

○ – отклонения в массе; ● – нарушение формы; ٱ – разрыв теста;

Δ – неслипшиеся края; х – наличие загрязнений; + - прочие.

Рисунок 4 – Пример контрольного листка

Данные нужно собрать таким образом, чтобы выявить, какие типы дефектов превалируют и что вызывает их появление. Помня об этом, проблему следует решать в такой последовательности:

2. Распределить дефекты по видам и определить, какой из них представляет наибольшую трудность.

3. Составить список возможных причин дефектов (например, сырье, заготовки, станки, инструмент, рабочие, метод измерения и т.д.).

4. Сгруппировать данные таким образом, чтобы выделить по отдельности последствия каждого вида дефекта. Так как в этом примере двое рабочих и два станка, данные должны быть сгруппированы, по крайней мере, по этим двум потенциальным причинам.

5. Если данные нельзя четко группировать по причинам, приходится делать записи. Это надлежит сделать, например, в случае, если сырье или метод производства подверглись изменениям.

6. Данные надо проанализировать с помощью диаграммы Парето, контрольных листков, диаграмм рассеивания и т.д.

7. Когда причина возникновения дефекта очевидна, следует разработать меры по ее устранению и внимательно проследить за последующими результатами.

С той же целью можно использовать контрольные листки в виде диаграмм причин и результатов. По этой диаграмме можно определить, устранению каких причин важно отдавать предпочтение.

Все описанные примеры контрольных листков не являются установленными формами сбора и регистрации данных о качестве, на предприятиях могут быть разработаны иные формы бланков, удобных для применения на конкретном производстве.

Контрольные вопросы:

1. Цели сбора данных о качестве.

2. Что понимается под стратификацией?

3. Практические рекомендации при сборе данных.

4. Что представляет собой контрольный листок?

5. Примеры контрольных листков.

6. Назначение контрольных листков в зависимости от цели сбора информации.

7. Способы построения контрольных листков.

8. Результаты использования контрольных листков применительно к производственным процессам и применительно к изготавливаемой продукции.