Б илет №26 (27).
Вопрос 1.Силосы (монолитные и сборные) – глубоки хранилища для хранения сыпучих материалов при соотношении глубины h к наибольшему поперечному размеру b в плане более 1,5. Силосы отдельные или объединенные в корпуса входят в состав производственных объектов: промышленных (силосы для цемента, угля, соды и т.д.) или с/х (элеваторы для зерна). Силосы состоят из: надсилосной галереи (сверху) для загрузочного оборудования, подсилосного помещения (снизу) для загрузки содержимого в транспортные механизмы и собственно силоса (типовая высота 30м). По форме силосы бывают цилиндрические (d=6 (hкорпуса=15…25,8 м) и 12 (hкорпуса=24,6…42,6 м) м, иногда и больше), призматические с 4-мя, 6-ю, 8-ю гранями (квадратные в плане имеют оптимальный размер стороны 3…4 м).
Минимальная толщина стен монолитного круглого силоса d=6м tнар=180 мм, tвнутр=160 мм; круглого силоса d=12м tнар=240 мм; квадратного силоса tнар=160 мм, tвнутр=150 мм.
Вопрос 2. Схема технологических нагрузок на стенку силоса в виде горизонтального (вертикального!!!) давления и сил трения по контакту сыпучего материала со стенкой приведена на рис.
О
собенностями
внешних силовых воздействий технологических
нагрузок на стенку являются переменность
горизонтального (вертикального!!!)
давления на стенку силоса по высоте,
возникновения сил трения при выпуске
сыпучего материала, динамический
циклический характер силового
воздействия.Вопрос
3.
Примечание: pl2/2 заменить на pl/2. |
Вопрос 4.В стенках квадратных монолитных силосов устанавливают двойную арматуру, учитывая, что давление на промежуточные стены возможно с одной и с другой стороны и что горизонтальная арматура должна воспринимать моменты в углах вдвое большие, чем в пролете.Вопрос 5. Силосы для хранения цемента следует располагать с подветренной стороны по отношению к основным цехам ЖБ изделий и населенной территории.
Вопрос 6 (см. также вопросы 3 и 6 билета № 22).Подъемно-перестановочная щитовая опалубка собирается из отдельных щитов площадью 2…3 м2, обычно на весь корпус, что трудоемко и при большой высоте корпуса конструктивно очень сложно. Скользящая опалубка собирается по периметру корпуса на высоту 1,1 и 1,2 м. По мере бетонирования опалубки и все надстройки на ней поднимаются вверх домкратами (гидравлическими и электромеханическими), передавая все усилия на домкратные стержни. Для силосного корпуса трудоемкость опалубочных и бетонных работ при скользящей опалубке в 2-3 раза ниже, чем при щитовой.«Метод термоса» применяется при бетонировании зимой массивных конструкций с модулем поверхности М = 2…6. Метод основан на подогреве компонентов бетонной смеси и сохранении тепла в конструкции за счет утепления охлаждаемой поверхности. При зимнем бетонировании применяется электропрогрев, а так же метод холодного бетона с химическими добавками.