Введение

Курсовая работа является одним из важнейших этапов изучения дисциплины «Экономика отрасли» и выполняется на основе знаний, умений и навыков, полученных при изучении данной дисциплины.

Выполнение курсовой работы направлено на достижение следующих

целей:

углубление, закрепление и систематизация полученных теоретических знаний, их применение для решения конкретных практических задач;

- закрепление навыков работы со справочной литературой и нормативными документами;

- подготовка к разработке экономической части дипломного проекта. Данная курсовая работа представляет собой теоретическую

разработку по организации работы бригады по ремонту станков токарно – винторезных модели 1К62 и прочего электрооборудования цеха с технико-экономическими обоснованиями и необходимыми расчетами.

В производственных расчетах использованы нормативные данные ОАО «АМЗ» с учетом современного состояния цен, новых тарифных ставок и т.д.

Все необходимые расчеты, связанные с организацией работы бригады, определением сметы затрат на ремонт и межремонтное обслуживание, расчетом себестоимости ремонта условной ремонтной единицы, завершены технико-экономическими показателями.

В заключение дана общая характеристика работы бригады по ремонту токарно – винторезных станков модели 1К62 и прочего электрооборудования цеха и сделана соответствующие выводы.

Исходные данные

Электрооборудование, ремонтируемое в цехе

Наименование электрооборудования	Количество электро-оборудования	Категория сложности ремонта	Приведенное количество ремонтных единиц
Токарно-винторезный станок 1К62	10	10	100
Прочее электрооборудование	216	14	3024
Итого:	226	____	3124

Тип производства - крупносерийное

Режим работы цеха - двухсменный

1 Организация ремонтных работ

Производственное оборудование представляет собой наиболее важную часть основных фондов предприятий, их технико-производственный потенциал, поэтому вопросы использования, долговечности и работоспособности оборудования должны быть предметом повседневного внимания директоров и главных инженеров заводов, начальников цехов, мастеров и рабочих.

Рационально эксплуатируемое оборудование работает без дорогостоящих ремонтов, без аварий и простоев, дезорганизующих производство. Рациональная эксплуатация оборудования обеспечивает предприятию возможность увеличения выпуска продукции и повышения производительности труда.

В процессе эксплуатации машин происходит потеря их работоспособности главным образом из-за износа и разрушения отдельных деталей или их поверхностных слоев, вследствие чего оборудование теряет точность, уменьшаются его мощность и производительность. Восстановление этих важнейших показателей эксплуатационных характеристик оборудования осуществляется путем ремонта. При ремонте машин производится замена или ремонт изношенных деталей, регулировка механизмов.

Годовой план ремонта оборудования предприятия составляется отделом главного механика (ОГМ) предприятия на основании установленных положением межремонтных периодов с учетом отработанных часов или смен за период от последнего планового ремонта каждого агрегата. Для выполнения ремонта электротехнической части оборудования на заводах, где имеется самостоятельный отдел главного энергетика (ОГЭ), ОГМ согласовывает с главным энергетиком месячные планы-графики ремонтов для включения электроремонтных работ в план электроцеха ОГЭ или электрогруппы цеха.

При бригадном методе организации ремонтных работ создаются комплексные бригады, которые прикрепляются к отдельным производственным участкам или цехам. Состав бригады устанавливается, исходя из трудоемкости планируемых работ по техническому уходу и ремонту, предусмотренных годовым планом ежедневного межремонтного обслуживания, закрепленного за бригадой. Если на предприятии отсутствует ОГЭ, электрик включается в состав комплексной бригады.

Все виды ремонтов электротехнического оборудования выполняются без простоев оборудования в выходные дни и одновременно с ремонтом механической части, когда сроки ремонта близки или совпадают.

1.1 Составление графика планово-предупредительного ремонта (ппр) электрооборудования цеха

Задачей энергетического хозяйства в цехе является организация планово-предупредительного ремонта (ППР) электрооборудования, обеспечение правильной его эксплуатации и экономия энергии и топлива.

Система ППР представляет собой совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью наиболее эффективной эксплуатации оборудования. Системой ППР предусматривается после отработки каждым агрегатом заданного количества часов проведение профилактических осмотров и плановых ремонтов (капитальных, средних, малых). Содержание работ всех видов ремонтов электрооборудования определено «Единой системой планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий» [1].

Осмотр производится с целью проверки состояния оборудования, устранения мелких неисправностей и выявления объема подготовительных

работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте.

Малый ремонт - вид планового ремонта, при котором заменой или восстановлением изношенных деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация агрегата до очередною планового ремонта.

Средний ремонт - вид планового ремонта, при котором производится частичная разборка агрегата, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление основных изношенных деталей, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой.

Капитальный ремонт - комплекс работ, включающий полную разборку агрегата, замену всех изношенных деталей и узлов, ремонт базовых и других деталей и узлов, сборку, регулирование и испытание агрегата ггод нагрузкой.

Структура межремонтного цикла представляет собой перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому уходу в период между капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом.

Структура межремонтных циклов, количество ремонтов и осмотров оборудования приведены в [1, таблица 4].

Продолжительность межремонтного цикла и межремонтных периодов электротехнического оборудования устанавливается по календарному времени его эксплуатации с учетом сменности работы оборудования.

Продолжительность межремонтного цикла Тц, лет, определяется по формуле:

(1.1)

где А - нормативная величина ремонтного цикла, ч [1, с. 35];

В1,В2,В3,В4- коэффициенты, учитывающие тип производства, свойства

обрабатываемого материала, условия эксплуатации станка;

Fд- действительный фонд времени работы станка за год, ч.

Система ППР предусматривает применительно к различным видам оборудования и условиям его эксплуатации разную продолжительность межремонтных и межосмотровых периодов.

Межремонтным периодом называется период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.

Продолжительность межремонтного периода Тмр, лет, рассчитывается по формуле: (1.2)

где nc,nм - число средних и малых ремонтов в структуре межремонтного цикла. nс=1; nм=4; n0=6.

Межосмотровым периодом называется период работы оборудования между двумя очередными осмотрами или между очередным плановым ремонтом и осмотром.

Продолжительность межосмотрового периода Тмо, лет, определяется по формуле: (1.3)

где nо - число осмотров в структуре межремонтного цикла.

На основе рассчитанных межремонтного и межосмотрового периодов составляется график ППР, который представлен в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - График ППР на год

Наименование оборудования

Дата и вид предыдущего ремонта

Месяцы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Токарно - винторезный станок 1К62

1.О1 08.2009

М1

О2

2.М2 09.2009

О3

С2

3.О5 11.2009

М4

О6

4.М4 12.2009

О6

К

5.О2 10.2009

М2

О3

6.М3 08.2009

О5

М4

7.К 12.2009

О1

М1

8.О4 11.2009

М3

О5

9.М1 08.2009

О2

М2

10.С1 10.2009

О4

М3

Прочее электрооборудование в течение года в зависимости от чина производства подвергается ППР в соотношениях, представленных в таблице 1.2.

Таблица 1.2 Примерное количество оборудования, подвергаемое

ежегодно плановым ремонтам

Вид ремонта	Тип производства
	Единичное, мелкосерийное	Среднесерийное	Крупносерийное, массовое
Капитальный	10%	14%	18%
Средний	20%	28%	35 %
Малый	65 %	85 %	100%