- •Предмет и задачи курса пахт.
- •Основные свойства жидкости.
- •Виды и режимы движения жидкости. Критерий Рейнольдса. Характеристика турбулентного потока.
- •Уравнение постоянства расхода жидкости
- •5. Устройство и принцип действия поршневого насоса. Воздушные колпаки. Индикаторная диаграмма. Диаграмма подачи.
- •6 .Устройство и принцип действия центробежного насоса. Конструкция рабочего колеса
- •7.Сравнительная характеристика поршневых и центробежных насосов (по производительности, напору, кпд, равномерности подачи, сложности устройства)
- •8. Общая характеристика псевдоожиженного слоя.
- •10. Основные закономерности и применение псевдоожиженного («кипящего») слоя
- •11.Классификация центрифуг. Устройство и принцип действия осадит центрифуг
- •12. Аппаратура для циклонных процессов. (моно- и мультициклоны). Достоинства и недостатки
- •13. Разделение газовзвесей в электрическом поле.
- •14. Устройство и принцип действия барабанный вращающийся вакуум-фильтра
- •15. Перемешивание в жидкой среде
- •16.Сущность и основные понятия теплообмена.Теплоотдача и теплопередача.Тепловой поток.Основные тепловые процессы.
- •17.Теплопередача ч/з стенку.Основное ур-е теплопередачи.Коэффициенты теплопередачи и теплоотдачи.Средний темпер напор.
- •19.Классификация теплообменных аппаратов. Кожухотрубный теплообменный аппарат. Способы температурной компенсации.
- •20.Сущность массообмена. Движущая сила массопередачи.Основные массообменные процессы. Диффузионный поток. Основное ур-е массопередачи. Фазовое равновесие.
- •21.Сущность перегонки.Относительная летучесть компонентов.Законы Рауля и Дальтона.Превый закон Коновалова.
- •22.Схема ректификационной установки. Укрепляющая и исчерпывающая части колонны. Влияние флегмового числа на показание ректификации.
- •23.Разделение низкокипящих смесей. Экстрактивная Ректификация.Схема установки.
- •24.Азеотропная ректификация.Схема установки.Разделение смеси этанола с водой с добавлением бензола.
- •25.Сущность абсорбции.Закоы Генри и Дальтона.Зависимость растворимости газа в жидкости от темпер и давлении.
- •26.Устройство и прменение насадочных аппаратов.Гидродинамические рабочие режимы.Плюсы и минусы насадочных колонн.
- •27.Основные типы насадочных тел.Требования к насадкам. Размеры, эффективность и гидравлическое сопротивление насадочных тел.
- •28.Устройство и применение тарельчатых колонн.Классификация тарелок.Гидродинамические режимы тарелок.Плюсы и минусы тарельчатых клон.
- •29.Сущностьи применение экстракции.Схема установки.Коэффициенты распределения и разделения.
- •30.Сущность сушки.Способы сушки.Формы связи влаги с материалом.Сушильные агенты.Схема однозональной конвективной сушки.
21.Сущность перегонки.Относительная летучесть компонентов.Законы Рауля и Дальтона.Превый закон Коновалова.
Перегонка (дистилляция и ректификация) – это частичное испарение жидкой смеси и последующая конденсация паров, осуществляемые однократно или многократно. Перегонка основана на различной летучести компонентов жидкой смеси при одинаковой температуре. В процессе перегонки жидкая смесь обедняется низкокипящим компонентом (НК), а паровая фаза обогащается им. Неиспарившаяся часть жидкой смеси – кубовый остаток, конденсат паровой фазы – дистиллят (ректификат). Кубовый остаток обогащается высококипящим компонентом (ВК). Простая дистилляция применяется лишь для грубого разделения смеси с высокой относительной летучестью компонентов. Относительная летучесть α – отношение летучестей компонентов:
,
где РА
и РВ
– давление насыщенных паров чистых
компонентов.
Идеальные растворы подчиняются законам Рауля и Дальтона. По закону Рауля парциальное давление компонента А в паре рА пропорционально мольной доле этого компонента хА в растворе:
.
По закону Дальтона общее давление пара над раствором Р равно сумме парциальных давлений его компонентов:
.
Графически эти законы – диаграммой р-х (давление-состав):
Зависимость общего давления Р и парциальных давлений от мольной доли хА (НК) – диаграмма р-х.
В расчетах обычно используют диаграммы t-x,y (p=const) и y-x (p=const).
Диаграмма t-x,y – зависимость температур кипения и конденсации от мольной доли НК в жидкой фазе хА и в паровой фазе уА. Диаграмма у-х отображает зависимость между равновесными концентрациями НК в жидкой фазе хА и паровой уА* фазах. Равновесная линия – выше диагонали, т.к. на осях координат – мольные доли НК. По первому закону Коновалова пар обогащается НК. При х=0,5; у*≈0,6.
22.Схема ректификационной установки. Укрепляющая и исчерпывающая части колонны. Влияние флегмового числа на показание ректификации.
Основной аппарат ректификационной установки – ректификационная колонна. 1 – ректификационная колонна, 2 – тарелка, 3 – кипятильник (дистилляционный куб), 4 – подогреватель питания, 5 – дефлегматор, 6 – конденсатор
Р
ассматриваемая
колонна – в непрерывном режиме.
Кипятильник 3 может быть выносным или
может располагаться прямо под колонной.
Паровая фаза образуется при кипении
части жидкости в кипятильнике. По составу
это почти ВК. С верхней тарелки в
дефлегматор 5 поступает почти НК. В
дефлегматоре может конденсироваться
или часть паров, или вся паровая фаза.
Соответственно холодильник 6 служит
или для конденсации оставшихся паров,
или просто для охлаждения конденсата.
Одна часть конденсата (флегма) подается
на верхнюю тарелку колонны в виде
орошения. Другая часть отбирается в
виде готового продукта (дистиллят).
Исходная смесь подается на тарелку
питания, как правило, при температуре
кипения за счет нагрева в подогревателе
4. Верхняя часть колонны (выше тарелки
питания) – укрепляющая часть – пар
укрепляется НК. Нижняя часть колонны
(ниже тарелки питания) – исчерпывающая
часть – из жидкости исчерпывается НК.
Укрепляющая часть орошается только
флегмой, исчерпывающая – суммой флегмы
и питания. Часть жидкости после нижней
тарелки отбирается в виде кубового
остатка (готовый продукт).
Для разделения
смеси требуется бесконечно большое
число тарелок, т.е. высота колонны должна
быть бесконечно большая. Чем меньше
флегмовое число, тем меньше орошение и
тем меньшее количество жидкости надо
испарить и меньшее количество пара надо
сконденсировать. Значит, при R
= Rmin
производительность колонны максимальна,
но качество разделения наихудшее. При
этом диаметр колонны при заданной
скорости жидкого потока минимальный.
При R
= ∞, т.е. когда GD
= 0,
максимальна (при х = хF).
Рабочие линии совпадают с диагональю;
высота колонны тоже минимальна.
При этом орошение и диаметр колонны максимальны, расходы теплоносителей тоже максимальны, производительность колонны минимальна, качество разделения наилучшее. Колонна работает на себя, без отбора дистиллята. От флегмового числа зависят размеры и производительность колонны и расходы теплоносителей. Капитальные затраты определяются размерами аппаратов, а эксплуатационные расходы – расходами теплоносителей и разделяемой смеси. Оптимальное флегмовое число отвечает минимуму суммарных затрат на ректификацию.
