5.2.2 Установленная мощность внутреннего и наружного освещения определяется согласно удельным нормам расхода

,

(5.5)

где S – освещаемая площадь определяется по плану проекта, м²;

Р_уд – удельный расход, Вт/м².

Данные расчета занесены в таблицу 5.2.

5.2.3 Потребная мощность силовых и осветительных токоприемников

,

(5.6)

где ∑Р_уст^сил = 356,15 кВт,

∑Р_уст^осв = 24,5 кВт,

К_с и К_осв – коэффициенты спроса соответственно силовой и осветительной нагрузок К_с=0,45 – 0,65, К_осв=0,85.

∑Р_потр. = 356,15 х 0,5 + 24,5 х 0,85 = 198,9 кВт

5.2.4 Потребная мощность трансформатора

,

(5.7)

где γ – коэффициент несовпадения максимумов отдельных потребителей, γ=0,9.

Cosφ₂ – коэффициент мощности предприятия после компенсации, Cosφ₂=0,95.

Таблица 5.2 – Установленная мощность освещения

Наименование помещения	Освещаемая площадь, м2 S	Удельный расход Вт/м2 Руд	Установленная мощность освещения Руст
Склады бестарного хранения муки, кладовые сырья, хранения в мешках	323,8	7-9	2,6
Компрессорная	44,8	8-12	0,36
Просеивательное, дрожжевое, подготовка сырья, моечная	152,1	10-12	1,5
Продолжение таблицы 5.2.
Наименование помещения	Освещаемая площадь, м2 S	Удельный расход Вт/м2 Руд	Установленная мощность освещения Руст
Тестоприготовительное, тесторазделочное, пекарное отделения	701,8	12-16	9,8
Материальный склад, кладовая отходов, помещение водобаков	66	6-8	0,4
Проходы, коридоры, лестницы, тамбуры	184	4-5	0,8
Административно-бытовые помещения	684	12-25	8,2
Территория (проезды, проходы не учитываются)	-	1,2	-
Хлебохранилище, экспедиция	408	2	0,82
Итого:	-	-	24,5

S_тр-ра = 198,9 х 0,9 / 0,95 = 188,4

Принимаем два трансформатора ТМ-250.

Продолжение таблицы 5.2.

5.3 Газоснабжение

Принимаем природный газ

5.3.1 Часовая потребность в топливе для хлебопекарных печей

,

(5.8)

где Р_час^общ – общая часовая выработка хлеба, т.

q – удельный расход условного топлива на выпечку 1 т изделий, кг;

q=30 – 70 кг на 1 т хлеба;

7000 – низшая теплотворная способность условного топлива, кДж/кг;

Q_р^н – низшая теплотворная способность натурального топлива, кДж/кг.;

Для газа Q_р^н =33500 кДж/м³.

А _п ^час = 2,004 х 70 х 7000 х 4,19 / 33500 = 122,8 м³

5.3.2 Расход топлива для котельной

,

(5.9)

где D_общ^час – общий расход пара, кг/ч;

i_n – теплосодержание пара, i_n =2710 кДж/кг.

I_в – теплосодержание питательной воды для котлов, I_в =419 кДж/кг;

η – КПД котлов, η = 0,85

А _к ^час = 1800 х (2710 – 419) / 33500 х 0,85 = 144,8 м³/ч

5.3.3 Общий часовой расход топлива

	Аобщчас=Аnчас+Ачаск,	(5.10)
	Аобщчас = 122,8 + 144,8 = 267,6 м3/ч.

5.4 Теплоснабжение

Основным источником теплоснабжения на проектируемом хлебозаводе предусматривается собственная котельная.

5.4.1 Расход пара на технологические нужды в час

Дтчас =Nn x Pср час,

(5.11)

где Р_срчас – среднечасовая производительность завода, т;

N_n – норма расхода пара на 1 т готовой продукции.

,

(5.12)

Р_срчас = 35,04 / 23 = 1,5 т

5.4.2 Расход пара на подогрев горячей воды в час

,

(5.13)

где В_ср.ч^гор – среднечасовой расход горячей воды, кг/час;

t_вч и t_вх – температура, соответственно горячей и холодной воды в зимнее время, ºС, t_вч=75ºС и t_вх=5ºС;

i_n – теплосодержание пара, поступающего на подогрев воды, кДж/кг;

i_n=2710 кДж/кгж;

i_к – теплосодержание конденсата, кДж/кг, i_k=210кДж/кг;

- коэффициент, учитывающий потери тепла, =0,95.

Д_в = 3500 х 4,19 х (75-5) = 432,2

(2710-210) х 0,95

Таблица 5.3 – Расход пара на технологические нужды

Статьи расхода пара	Норма расхода пара		Расход пара в час
	На 1 т продукции	На 1 единицу оборудования
На кондиционер к расстойным шкафам	-	25	25х3=75
На мойку и сушку лотков	-	125	125
На увлажнение пекарных камер: в печи тупикового типа ФТЛ –2 -66 для формовых изделий I сорта в печи тупикового типа ФТЛ –2-81для формовых изделий в/с	120 120	- -	120 120
В печи туннельного типа Г4-ПХЗС-25 для подовых изделий	250	-	250
Общий расход пара	-	-	Дм 690

5.4.3 Расход пара на вентиляцию в час для паровых калориферов, подогревающих приточный воздух

,

(5.14)

где - расход тепла на вентиляцию, Вт;

i_n – 2710кДж/кг;

i_k – теплосодержание пара конденсата, кДж/кг;

i_k =477.3 кДж/кг;

- коэффициент, учитывающий потери тепла,

=0,97.

D_вент ^час = 604227,0 х 3,6 = 1004,4 кг

(2710-477,3) х 0,97

5.4.4 Расход пара на отопление в час

,

(5.15)

D_от ^час = 263662,8 х 3,6 = 438,3 кг

(2165,7-477,3) х 0,97

5.4.5 Расход пара на собственные нужды котельной в летний период (ориентировочно составляет 10% от суммарного расхода пара на подогрев воды и технологические нужды) в час

,

(5.16)

D_от ^час = 0,1 х (432,3 + 690) = 112,2 кг

5.4.6 Общий расход пара в летний период в час

,

(5.17)

D_общ ^час = 432,2 =690 + 112,2 = 1234,4 кг

5.4.7 Расход пара на собственные нужды котельной в зимний период в час

,

(5.18)

D_кз ^час = 0,1 х (432,2 + 690 + 1004,4 + 438,3) = 256,5

5.4.8 Общий расход пара в зимний период в час

,

(5.19)

D^час_общз = 432,2 + 690 + 1004,4 + 438,3 + 256,5 = 2821,4

Принимаем 3 котлоагрегата марки Е-1/9-1Г.