Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Шпоры-иной вид.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
4.04 Mб
Скачать

7.Развитие систем управления качеством на отечественных предприятиях

Движение за улучшение качества продукции в России существовало с периода проведения индустриализации. С течением времени становилось ясно, что устойчивого совершенствования качества продукции нельзя добиться путем проведения отдельных и даже крупных, но разрозненных мероприятий. Только путем системного и комплексного, взаимосвязанного осуществления технических, организационных, экономических и социальных мероприятий на научной основе можно быстро и устойчиво совершенствовать качество продукции.

Отечественные системы качества

Наименование-обозначение-цель-область применения

    1. Саратовская система организации бездефектного изготовления продукции 1950г. –БИП- самоконтроль труда исполнителями и бездефектное производство- Все отрасли промышленности

    2. Горьковская система: качество, надежность, ресурс с первых изделий 1957-1959гг- КАНАРСПИ- Выпуск продукции высокого качества и надежности с первых промышленных образцов- Машиностроительные отрасли и стройиндустрия

    3. Ярославская система по научной организации работ по увеличению моторесурса 1963-1964гг.- НОРМ- Повышение долговечности и надежности выпускаемой продукции- Производство двигателей и моторов

    4. Рыбинская система научной организации труда, производства и управления- НОТПУ- Постоянное совершенствование организации труда, производства и управления с целью улучшения качества выпускаемой продукции- Машиностроительные отрасли

    5. Львовская система управления качеством продукции- ЛСУКП- Эффективное использование ресурсов на базе разработанных стандартов предприятия на протяжении всего жизненного цикла продукции- Радиоэлектроника, приборостроение и подобные отрасли. Частично в строительстве

    6. Система управления качеством строительной продукции- СУКСП- Систематическое повышение уровня качества строительной продукции в экономически целесообразных пределах- Строительство

Область применения

БИП-Производство.СБТ-Любая стадия жизненного цикла продукции.

КАНАРСПИ-Проектирование + технологическая подготовка производства, производство.НОРМ-Весь жизненный цикл продукции.

КСУКП- Весь жизненный цикл продукции.КСУКП и ЭИР- Весь жизненный цикл продукции.КСПЭП- Весь жизненный цикл продукции.

Вместе с тем система БИП имела ограниченную сферу действия, она распространялась только на рабочих цехов основного производства. Система работала но принципу "есть дефект - нет дефекта", не учитывая многообразие недостатков и различную степень их влияния на качество выпускаемой продукции. Принцип БИП, распространенный затем на функциональные подразделения завода и цеха, на НИИ и КБ, лег в основу системы бездефектного труда - СБТ

II.СБТ.Цель системы - обеспечить выпуск продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда.

Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим количественно оценить качество труда каждого работника, каждого коллектива III. Система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий) впервые разработана и внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) в 1957 - 1958 гг. В этой системе был сделан упор на повышение надежности изделий за счет укрепления технической подготовки работы КБ и технологов производства, на долю которых приходилось 60 - 85% дефектов, обнаруживаемых в эксплуатации. Характерным для системы КАНАРСПИ является то, что она выходит за рамки стадии изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадии исследования и проектирования и на стадии эксплуатации. Внедрение системы КАНАРСПИ на ряде предприятий Горьковской области позволило: сократить сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества в 2 - 3 раза ;повысить надежность выпускаемых изделий в 1,5 - 2 раза, увеличить ресурс в 2 раза; снизить трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,3- 2 раза IV. Система НОРМ (научная организация труда по увеличению моторесурса) впервые разработана и внедрена на Ярославском моторном заводе в 1963 - 1964 гг. Цель системы - увеличение надежности и долговечности выпускаемых двигателей. В основу системы НОРМ положен принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурса и периодического его увеличения на базе повышения надежности и долговечности деталей и узлов, лимитирующих моторесурс, основным показателем в системе является ресурс двигателя до первого капитального ремонта, выраженный в моточасах. V. В 1975 году па передовых предприятиях Львовской области появились комплексные системы управления качеством продукции (КСУКП). Целью КСУКП было создание продукции, соответствующей лучшим мировым аналогам и достижениям науки и техники. С 1978 года Госстандартом была разработана и утверждена система основных функций УКП. Вместе с тем указывалось, что на многих предприятиях при создании систем управления качеством (СУК) нарушались основные принципы комплексного системного подхода, что привело к формализму в этой работе и, по существу, к отсутствию системы. Основные причины этого - экономическая незаинтересованность предприятий в улучшении КП, а следовательно, и в системе управления качеством, внедрение СУК на предприятиях излишне административными методами. Это породило у многих мнение, что СУК себя не оправдали и ими не следует заниматься. При перестройке экономики и переходе на хозяйственный расчет стало ясно, что качество продукции становится основным условием жизнеспособности предприятий, особенно на внешнем рынке. VI.. Внутри предприятий управление качеством продукции также шло по линии охвата более широкого круга проблем. Решение задач по улучшению качества выпускаемой продукции на многих предприятиях увязывалось с эффективным использованием ресурсов. Примером такой системы стала днепропетровская КСУКП и ЭИР. Создавались комплексные системы повышения эффективности производства (КСПЭП) и, наконец, система управления предприятием и объединением (ГОСТ 24525). Вопросы управления качеством в этих экономических системах занимали от одной пятой до одной пятнадцатой доли (по числу целевых подсистем управления). Разумеется, Госстандарт в одиночку уже не мог руководить упомянутыми системами в целом, а другие ведомства (Госплан, ГКНТ, Госкомтруд и др.) не видели в этом необходимости. Отечественный опыт комплексного управления качеством является хорошим фундаментом освоения стандартов ИСО 9000, которые представляют более высокий уровень развития науки управления качеством. Основными отличиями систем качества (по ИСО 9000) от КСУКП являются следующие: ориентация на удовлетворение требований потребителя. возложение ответственности за качество продукции на конкретных исполнителей. проверка потребителем производства поставщика .выбор поставщика комплектующих изделий и материалов .сквозной контроль качества продукции, начиная от материалов и кончая утилизацией продукции .маркетинг .организация учета и анализа затрат на качество ;прослеживаемость материалов и комплектующих изделий по всему циклу производства ;решение вопросов утилизации продукции после эксплуатации Для освоения прогрессивного мирового опыта по управлению качеством необходимо реализовать комплекс обеспечивающих мероприятий, включающий разработку и реализацию системы мер и преимуществ, стимулирующих работу. На это должна быть нацелена создаваемая в стране организационная структура, проводящая оценку и признание систем качества, а также обучение специалистов, способных выполнять все виды работ в области обеспечения, контроля и улучшения качества.