5.2.1. Спецификация.

Типы свариваемых волокон	Одиночные кварцевые оптические волокна: одномодовые (SM, ITU-T G.652 ), многомодовые (MM, ITU-T G.651), со смещенной дисперсией (DS, ITU-T G.653), со смещенной ненулевой дисперсией (NZDS, ITU-T G 655) и др.
Диаметр свариваемых волокон	125 мкм
Диаметр покрытия свариваемых волокон	От250мкмдо 1000 мкм
Длина очистки свариваемых волокон (для штатных зажимов волокна)	От 8 до 16 мм - для внешнего покрытия не более 250 мкм; 16 мм -для внешнего покрытия от 250 до 1000 мкм; От 8 до 16 мм -для внешнего покрытия от 250 до 1000 мкм (для дополнительной ограничительной пластины)
Реальные средние потери на сварном соединении	0,05 дБ для SM, 0,02 дБ для ММ, 0,08 дБ для DS и NZDS
Коэффициент отражения от сварного соединения	Не более -60 дБ
Оценка потерь сварки	Есть
Сохранение результатов сварки	Внутренняя память позволяет сох ранять до 2000 результатов сварки
Просмотр места сварки	Оси X и Y одновременно или разделно с помощью днух CMOS телекамер на цветом ЖК дисплее с диагональю 4,1 дюймов
Увеличение места сварки	В 300 раз для раздельного просмотра; в 187 раз для одновременного просмотра по осям Х и Y
Условия эксплуатации	от 0 до 5000 м над уровнем моря, относительная влажность 0 до 95%', температура от-10° С до + 50о С
Проверка механической прочности места сварки	От 1,96 H (Растягивающее усилие 200 г) до 2,25 H (Растягивающее усилие 230 г)
Термоусадка	Встроенный нагреватель с 30 режимами нагрева
Время термоусаживания	Около 30 сек. для КДЗС производства Fujikura
Типы применяемых термоусадочных трубок (КДЗС)	Стандартные длиной 60 мм или 40 мм , а также уменьшенного размера
Количество сварок с термоусадкой при питании от батареи	Около 150 от полностью заряженной батареи
Электропитание	Автоматический выбор от сети 100 – 240 В переменного тока или 10 – 15 В постоянного тока, при использовании ADS-13, а также от 13.2 В аккумуляторной батареи BTR – 08
Ресурс электродов	Около 2000 разрядов дуги
Размеры, масса	136мм х 161мм х 143мм; 2,1 кг c ADS – 13, 2,5кг с BTR – 08
Интерфейсы	USB 1,1 (тип Mini-B), 6-pin Mini – DIN разъем 12 В 1 А

5.3. Описание оборудования.

3. Другие принадлежности

4. Другие принадлежности, необходимые для процесса сварки

5. Описание и функции сварочного аппарата FSM – 18S.

5.4. Основы работы с аппаратом.

1. Что требуется для получения сварных соединений стабильно хорошего качества

1. Регулярная чистка перед началом работы

Чистка V-образных канавок

Чистка зеркал ветрозащитной крышки

Чистка прижимов волокна

1-2. Используйте подходящий режим сварки Как выбрать "Режим сварки"

• Для сварки стандартных определенных типов волокон используйте режимы [SM AUTO], [MM AUTO], [NZ AUTO] или [DS AUTO], для каждого типа волокна соответствующий режим.

• Для сварки волокон с наименьшими потерями используйте режимы [SM], [ММ], [NZ] или [DS], которые можно оптимизировать для любой комбинации волокон.

• При выборе режимов [SM], [MM], [NZ] или [DS] необходимо произвести калибровку дуги.

1-3. Чистка скалывателя

• Протрите боковые поверхности рабочей кромки ножа скалывателя ватной палочкой, смоченной спиртом

• Протрите спиртом все резиновые прижимные площадки скалывателя

1-4 В процессе сварки

Перед скалыванием волокна, убедитесь, что с волокна удалены остатки защитного покрытия и другие загрязнения. Используйте только 99% или лучшей чистоты спирт

Следите чтобы конец сколотого волокна ничего не касался до укладки в аппарат

Конец сколотого волокна должен располагаться между краем V-образной канавки и осью электродов

• Убедитесь, что волокно лежит на дне V-образной канавки

Следите, чтобы волокна были уложены в аппарат свободно (Oct и.пиления) и ничто не мешало им свободно перемещаться в процессе сведения и сварки. В противном случае аппарат выдаст сообщение об ошибке или результат сварки будет плохой

Убедитесь, что угол и форма скола волокна в пределах нормы. Большой угол или плохая форма скола волокна приводят к ухудшению качества сварки и увеличению потерь на сварном соединении

Контролируйте визуально процесс горения дуги на мониторе аппарата. Если дуга заметно «гуляет» или ее яркость ощутимо меняется в процессе сварки, значит, дуга нестабильна и волокна прогреваются неравномерно, что ведет к увеличению потерь на сварке. Выполните функцию "Очистка электродов"

При появлении следующего сообщения потери на сварке могут быть выше нормы:

"Луга нестабильна. Выполните очистку члектродов "

Установите подготовленные SM-волокна в аппарат и выполните функцию «Очистка электродов». Затем повторите сварку волокон.

Термоусадка КДЗС

• Выберите «Режим нагревателя», наиболее подходящий для используемых Вами

гильз КДЗС.

Каждый из заводских режимов нагревателя оптимизирован для термоусадки гильз КДЗС производства фирмы Fujikura.

Гильзы КДЗС других производителей могут при этом усаживаться не полностью. В этом случае увеличьте время термоусадки. [Режимы нагревателя].

• Центровка гильзы КДЗС в термоусадочной печи аппарата