Місце і роль дисципліни у навчальному процесі

Курс забезпечує стабільні базові теоретичні знання в області автоматизації виробничих процесів у молочній промисловості, вміння та навички знаходження ефективних альтернатив при вибору засобів вимірювання та контурів регулювання для вирішення задачі автоматизації технологічного процесу. Курс потребує систематичного вивчення теоретичного матеріалу та його послідовного закріплення шляхом виконання лабораторних і самостійної роботи. Навчання здійснюється у формі лекцій, лабораторних робіт із застосуванням сучасних приладів вимірювання та засобів регулювання основних параметрів технологічних процесів, а також використання сучасних персональних ЕОМ та контролерів.

Вивчення дисципліни “ Автоматизація виробничих процесів” базується на таких дисциплінах як “Вища математика”, “Фізика”, “Хімія”, “Інформатика”, “Теорія ймовірності”, що вивчаються на попередніх курсах.

Завдання дисципліни:

• суть та засвоєння основних понять науки автоматики;

• класифікація систем керування;

• функціональна та алгоритмічна структури систем керування;

• класифікація та принципи побудови систем автоматичного регулювання;

• об’єкти управління та їхні математичні моделі;

• статичні та динамічні характеристики об’єктів управління;

• класифікація автоматичних регуляторів та принципи їхнього вибору;

• динамічні властивості автоматичних систем регулювання та подання їхніх складових ланками;

• стійкість та якісні характеристики замкнених систем автоматичного регулювання (АСР);

• суть метрології та основне рівняння вимірювання, засвоєння понять істинного та дійсного значення вимірюваної величини;

• класифікація вимірювань;

• характеристики якості проведених вимірювань;

• основні принципи та методи вимірювання фізичних величин;

• засоби вимірювання та основні операції перетворення сигналу;

• структурні схеми засобів вимірювання;

• державна система промислових приладів, агрегатні комплекси;

• принципи оцінювання похибок;

• визначення похибок засобів та результатів вимірювання;

• методи вимірювання рівня;

• методи вимірювання температури;

• методи вимірювання тиску;

• методи вимірювання витрати та кількості;

• методи вимірювання складу рідин та газів;

• методи вимірювання вологості;

• методи вимірювання в’язкості та густини;

• методи вимірювання якості кінцевого продукту.

1.2. Цілі навчальної дисципліни

Студент повинен знати:

• основні принципи та методи побудови систем автоматичного контролю та регулювання основних параметрів на технологічних лініях і в апаратах, принципи дії автоматичних регуляторів та принципи створення замкнених контурів регулювання;

• принципи та методи вимірювання основних технологічних параметрів;

• принципи роботи і типи стандартних вимірювальних перетворю-вачів та вторинних приладів для вимірювання основних техноло-гічних параметрів, а також принципи їхнього вибору для систем регулювання по необхідним метрологічним характеристикам;

• методи оцінки якості та стійкості створених систем автоматичного регулювання.

Студент повинен уміти:

• проводити аналіз технологічного процесу та створювати, з метою автоматизації, його параметричну схему;

• проводити вимірювання необхідних технологічних параметрів;

• вибирати засоби вимірювання та регулятори промислового виготовлення для контролю і регулювання необхідних технологічних параметрів;

• проводити перевірку засобів вимірювання. Визначати статичні характеристики засобів вимірювання та їх метрологічні характеристики. Опрацьовувати результати вимірювань, визначати межі перебування дійсного значення вимірюваної величини та дійсне значення вимірюваної величини;

• розробляти технологічних процесів та викреслювати їхні схеми, розробляти прості системи автоматичного контролю та регулювання технологічних параметрів конкретного виробництва;

• застосовувати ЕОМ та мікропроцесорні пристрої в створюваних системах автоматичного регулювання.

Студент повинен мати навички:

• аналізу технологічного процесу об’єкта автоматизації з метою створення системи автоматизованого керування ним;

• аналізу і розрахунку необхідних метрологічних характеристик вимірювальних каналів для об’єкта автоматизації, а також вибору засобів вимірювання в каналі для їхнього забезпечення;

• статистичного опрацювання результатів вимірювання та розрахунку дійсного значення вимірюваної величини;

• аналізу, розрахунку та вибору необхідного типу регулятора в каналі регулювання технологічного параметру;

• розробки схем автоматичного контролю та регулювання технологічних процесів різного призначення.