- •Київ нухт 2009
- •1. Загальні відомості
- •1.1. Вступ
- •1. 2. Предмет і мета дисципліни, її місце і роль у навчальному процесі
- •Місце і роль дисципліни у навчальному процесі
- •Завдання дисципліни:
- •1.2. Цілі навчальної дисципліни
- •1.3. Обсяг аудиторних та індивідуальних занять
- •2. Зміст навчальної дисципліни
- •2.1. Лекційні заняття
- •2.2. Лабораторні роботи
- •2.3. Індивідуальні завдання
- •3. Запитання для підготовки до іститу-тесту
- •4. Контрольна робота (ргз)
- •4.1. Мета роботи, об´єм та порядок вибору варіантів:
- •4.2. Зміст рефератів (теоретична частина)
- •4.3. Варіанти сатп окремих дільниць та виробництв
- •Група № тмо-3
- •Група №3
- •Група №4
- •5. Вказівки до виконання розрахунково - графічної (контрольної) роботи
- •5.1. Вимоги і послідовність виконання роботи
- •5.2. Пояснювальна записка
- •Реферат та зміст
- •Опис апаратурно-технологічної схеми виробничої дільниці.
- •Технологічні вимоги до системи автоматизації.
- •Параметрична схема об'єкта.
- •Блок-схема алгоритму керування
- •Обгрунтування та вибір системи засобів автоматизації
- •Опис схеми автоматизації об’єкта.
- •Специфікація на засоби автоматизації
- •Висновки
- •Література
- •5.3. Графічна частина роботи
- •Розробка та зображення на кресленні атс
- •Розробка частини схеми з зображенням засобів автоматизації
- •Літерні позначення
- •5.4. Приклад виконання розрахунково-графіної роботи
- •Опис апаратурно-технологічної схеми об'єкта автоматизації
- •Параметрична схема об’єкта
- •Технологічні вимоги до системи автоматизації (завдання на автоматизацію).
- •Обгрунтування та вибір системи засобів автоматизації
- •Опис схеми системи автоматизації
- •Специфікація на засоби автоматизації
- •6. Рекомендована література
- •Міністерство освіти і науки України Національний університет харчових технологій
- •Пояснювальна записка
- •Група №5-1
- •Група №6-2
Опис схеми системи автоматизації
У відповідності до функціональної схеми (рис.5.6) розроблена система автоматизації передбачає:
- автоматичний контроль рівнів і температур об'єкта, а також складу (фази) середовища на виході з обладнання;
- автоматичне і дистанційне регулювання рівня, витрати та режимних температур;
- автоматичне і дистанційне блокування управління за рівнем у танку та температурою пастеризації;
- автоматичне програмно-логічне і дистанційне управління електроприводами та клапанами.
Контроль рівня середовища у баці здійснює система сигналізації, яка
складається з датчика 1а, сигналізатора 1б, сигнальних ламп HL І і НL2 і має вихід на керуючий обчислювальний комплекс (КОК). Дія регулювання рівня середовища у баці і витрати його на пастеризацію використані регулятори прямої дії (поз. 2а і 3а).
Для контролю температури пастеризації молока передбачена система, яка складається з датчика 4а, вторинного показуючого, самопишучого і сигналізуючого приладу 46 та сигнальних ламп HL3 і HL4.
При відхиленні температури від заданого значення прилад 4б через перемикач ручного управління SАІ впливає на виконавчий механізм 4д, який перемикав клапан К0 у положеная "Повернення". Система зв'язана з КОК.
Регулювання температури пастеризації здійснюється регулятором 5б,
який отримує інформацію від датчика 4а і через пусковий пристрій 5в впливає на виконавчий механізм 5г, зв'язаний з регулюючим клапаном 5д на паропроводі. Регулятор має вмонтовану станцію для ручного регулювання і зв'язаний з КОК.
Система автоматизації, яка відноситься до температури охолодження
молока, аналогічна (за винятком автоблокування) системі автоматизації
процесу пастеризації (див. 6а, 6б, HL5, НL6, 7б, 7в, 7г, 7д, рис. 5.6).
Для контролю фази середовища на виході з ПОУ передбачена система,
яка складається з датчика 8а, показуючого і сигналізуючого приладу 8б, а
також сигнальних ламп НL7 і HL8 зв'язаних з КОК.
Контроль мінімльного і максимального рівня молока у танку виконується сигналізуючою системою, яка складавться з двох датчиків (9а, 9б), сигналізатора 9в та ламп HL9 і HL10. При максимально допустимому рівні ця система через перемикач ручного управління SА2 видає блокуючий сигнал на закриття електромагнітного клапану (10б, І2к) на притоці молока. Система зв'язана з КОК.
Ручне дистанційне управління електроприводами насосів і сепаратора можна здійснити за допомогою трьох аналогічних систем у вигляді перемикача режиму роботи SАЗ, кнопочної станції. SВІ, магнітного пускача КМІ, зв'язаних також з КОК та лампою HL11.
Для дистанційного управління запорними і перемикаючими клапанами на трубопроводах передбачені системи на основі перемикача SА4 та виконавчих механізмів 12б, в свою чергу зв'язаних з КОК.
Для звукової сигналізації передбачено дзвінок НА.
Програмно-логічне управління процесами виводу на режим і зупинки лінії пастеризації, заповнення та випорожнення танка, а також миття обладнання в автоматичному режимі виконується за допомогою програмованого мікропроцесорного контролера 13а, який через відповідні перетворювачі (на схемі не показані) зв'язаний з інформаційними та виконавчими пристроями системи.