- •1. Введение
- •2. Понятие о процессе резания
- •2.1. Особенности процесса резания
- •2.2. Движения резания
- •2.3. Элементы режима резания
- •2.4. Элементы режущей части инструмента
- •2.5. Координатные плоскости
- •2.6. Геометрические параметры режущей части инструмента в статической системе координат
- •2.7. Геометрические параметры режущей части инструмента в инструментальной системе координат
- •2.8. Геометрические параметры режущей части инструмента в кинематической системе координат
- •2.10. Элементы срезаемого слоя
- •2.9. Классификация видов резания
- •3. Инструментальные материалы
- •3.1. Основные свойства инструментальных материалов
- •3.2. Углеродистые и низколегированные стали
- •3.3. Быстрорежущие стали
- •3.4. Твердые сплавы
- •3.5. Минералокерамика
- •3.6. Сверхтвердые инструментальные материалы (стм)
- •3.7. Монокристаллические материалы
- •4. Стружкообразование при резании
- •4.1. Виды стружки
- •4.2. Механизм образования стружки при свободном прямоугольном резании
- •4.3. Особенности напряженного состояния материала при свободном прямоугольном резании
- •4.4. Особенности пластической деформации материала при свободном прямоугольном резании
- •4.5. Способы исследования зоны стружкообразования
- •4.6. Кинематика сливного стружкообразования
- •4.7. Дробление стружки
- •4.8. Деформация стружки
- •5. Контактные явления в зоне резания
- •5.1. Трение на контактных площадках
- •5.2. Наростообразование при резании материалов
- •5.3. Взаимосвязь явлений в процессе резания
- •6. Силы и работа резания. Вибрации в станочных системах
- •6.1. Экспериментальные методы измерения сил резания
- •6.2. Влияние различных факторов на силу резания в условиях свободного резания
- •6.2. Силы резания в условиях несвободного резания
- •6.3. Работа и мощность резания
- •6.4. Вибрации в технологической системе
- •7. Тепловые процессы в технологических сисемах
- •7.1. Виды теплообмена в технологических системах
- •7.2. Теплообмен в твердых телах
- •7.3. Конвекция и тепловое излучение
- •7.4. Баланс теплоты при резании материалов. Законы распределения температур
- •7.5. Экспериментальные методы исследования температур резания
- •7.6. Влияние на температуру различных факторов процесса резания
- •8. Стойкость, прочность и надежность режущих инструментов
- •8.1. Изменение свойств технологической системы в процессе ее функционирования
- •8.2. Виды изнашивания режущих инструментов
- •8.3. Геометрия изнашивания режущих инструментов
- •9. Особенности шлифования
- •9.1. Виды шлифования
- •9.2. Особенности абразивного инструмента
- •9.3. Особенности шлифования
- •10. Особенности сверления
- •10.1. Конструкция спирального сверла и его геометрические параметры
9.3. Особенности шлифования
Шлифование ‑ это процесс резания металлов, осуществляемый зернами материала. Шлифованием можно практически обрабатывать любые материалы, так как твердость зерен очень велика. Шлифование применяется чаще всего как отделочная операция В некоторых случаях шлифование применяется при обдирке отливок и поковок, при зачистке сварных швов, т. е. как подготовительная или черновая операция. В настоящее время применяется глубинное шлифование для съема больших припусков.
Характерными особенностями процесса шлифования являются следующие:
1) многопроходность, способствующая эффективному исправлению погрешностей формы и размеров деталей, полученных после предшествующей обработки;
2) резание осуществляется большим количеством беспорядочно расположенных абразивных зерен, обладающих высокой микротвердостью;
3) процесс срезания стружки отдельным абразивным зерном осуществляется на высоких скоростях резания и за очень короткий промежуток времени;
В процессе резания зерна имеют отрицательные передние углы, резко повышающие их механическую прочность и сопротивление силам, действующим на них. Угол резания обычно больше 90º. У каждого шлифующего зерна различают: переднюю поверхность, по которой сходит стружка, и заднюю поверхность, обращенную к обработанной поверхности.
Схема микрорезания.
Поверхность абразивных и алмазных зерен всегда имеет шероховатость, вызываемую внутренним строением (несовершенством), в связи с условиями их изготовления. Наиболее значительна шероховатость синтетических алмазов. В связи с этим на зернах различают микро-выступы М и субмикровыступы N. Они играют роль самостоятельных царапающих элементов, снимающих стружки в 10 и 100 раз меньшие по сравнению с основным царапающим элементом.
10. Особенности сверления
10.1. Конструкция спирального сверла и его геометрические параметры
