13.Управление технической оснащенностью оптовых складов: виды оборудования, определение потребности, механизация и автоматизация складских операций.

Роль материально-технической базы (МТБ) оптовой торговли в регулировании материальных потоков и организации товароснабжения участников потребительского рынка.

Состав МТБ:

Здания, сооружения, машины и оборудование, транспортные средства, инструменты, производственный и хозяйственный инвентарь. Склады — это здания, сооружения и разнообразные устрой­ства, предназначенные для приемки, размещения и хранения по­ступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и от­пуску потребителю. Склады составляют основной комплекс сооружений предприятий оптовой торговли, а также значительную часть материально- технической базы оптовой торговли. Они преобразуют крупные партии това­ров, поступающие от производителей, в мелкие с учетом потребностей торговых предприятий, осуществляют накопление, хранение запасов товаров, их подсортировку, фасовку, отгрузку, отпуск и контроль качества. Товарные склады входят в состав оптовых объединений, предприятий или принадлежат непосредственно розничным торго­вым организациям, предприятиям.

Функции складов и их распределение по звеньям товаропроводящей цепи.

- получение товаров от поставщиков

- контроля за качеством товаров;

- накопление товарных запасов

- обеспечение надлежащих условий их хранения;

- подсортировка и подготовка товаров к продаже;

- комплектование заказов оптовых покупателей.;

- товароснабжение розничной торг. сети.

Факторы, влияющие на организацию складского хозяйства.

Размер, характер запасов товаров, продолжительность хранения, оснащение склада оборудованием, размер и планировка помещений.

Классификация складов. Выбор типа склада с учетом функций, выполняемых оптовой организацией и ее специализации (общетоварный, специальный).

1. По местоположению в процессе товародвижения: склады в районе производства ,склады в районе потребления

2. По характеру выполняемых функций: подсортировочно-распределительные (для накопления текущих запасов, функции: приемка по количеству и качеству, подсортировка, подготовка к отпуску в розн. сеть). транзитно-перевалочные (размещ. На ж/д станциях, водных пристанях. Осущ. Приемку грузов и краткосрочное хранение, отправку целыми тарными местами). склады сезонного хранения (хранилища для овощей и товаров сезонного хранения). склады досрочного завоза (товары хранятся длительное время. Созд. В районах крайнего Севера и труднодоступных районах). накопительные склады (осущ. Приемку мелких партий товаров от промышленных предприятий и в виде крупнопартионных отправок направляет в районы потребления). экспедиционные склады (предназначены для организации и осуществ. Централизованного товароснабжения розн. Торг. Орг-ций).

3. По ассортиментному признаку: универсальные, специализированные.

4. С учетом созд. режимов хранения выделяют: - общетоварные склады (для хранения прод. И непрод. Товаров, не нуждающихся в создании особого режима). специальные склады ( овощехранилища, зернохранилища, холодильники).

5. В зависимости от этажности и высоты здания: одноэтажные, многоэтажные.В одноэтажных легче организовать рациональный технологический процесс.

6. По степени механизации технологических процессов: автоматизированные, комплексно-механизированные, с применением средств малой механизации (ручные тележки)

7. С учетом внешних транспортных связей: склады с причалами, прирельсовые с рельсовыми подъездными путями, с автомобильной развязкой, смешанные, не имеющие подъездных путей

8. В зависимости от устройства: открытые ( в виде грунтовых площадок или площадок на столбах)- полузакрытые (навесы для хранения строит. Материалов и др. изделий, требующих защиты от атмосферных осадков), закрытые (1 и многоэтажные, отапливаемые и неотапливаемые, утепленные и неутепленные) временного хранения.

9. По организационным формам: индивидуального пользования, совместного пользовании общего пользования.

Планирование развития складского хозяйства оптовой торговой организации.

Отбор типа складского здания: одноэтажного, одноэтажного с высотной зоной хранения, многоэтажного. Факторы, определяющие выбор складского здания.

По количеству этажей различают складские здания одно-, двух-, трех- и многоэтажные. Перечисленные виды складских зданий могут иметь или не иметь подвального помещения.

Практика отечественного и зарубежного строительства торговых складов отдает предпочтение одноэтажным складам. Отсутствие на таких складах лестничных маршей, междуэтажных перекрытий, шахт электрических подъемников (лифтов) и других устройств, связанных со строительством многоэтажных складов, дает возможность лучше использовать складскую площадь и объем здания.

На одноэтажных складах ниже стоимость строительства одного кубического метра здания. Они более экономичны благодаря ис­пользованию механизмов, менее сложных и дешевых в эксплуата­ции. Дешевле подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные работы (в частности, отпадает необходимость установки дорогосто­ящих грузовых лифтов). Предоставляется значительно больше воз­можностей для увеличения фронта внешних погрузочно-разгрузочных работ. Пол на одноэтажных складах опирается на грунт и выдер­живает нагрузку от 2 до 4 т/м², поэтому товары можно укладывать на значительно большую высоту. Это преимущество позволяет соору­жать склады, холодильники, овоще-, картофеле-, фруктохранилища с высотой хранения свыше 7 м, создается возможность сделать шаг колонн более 12 м, уменьшить их габариты.

В настоящее время проектируют в основном одноэтажные складские здания. Проектирование многоэтажных зданий допускается при на­личии специальных технико-экономических обоснований, если под строительство отводятся сравнительно небольшие и дорогие земель­ные участки или участки с резко выраженным рельефом, а также при необходимости соблюдения единства архитектурного ансамбля города.

Подвальные помещения, размещенные под всем зданием склада или некоторой его частью, предназначены для товаров, хранить ко­торые необходимо при умеренной плюсовой температуре (6-8 °С) и повышенной относительной влажности воздуха (до 90-95%). Такой режим хранения создается в подвалах без особых затрат в любое вре­мя года. Подвальные помещения используют для хранения повидла, джема, варенья, растительного масла в бочках, соленой рыбы и дру­гих продуктов.

Выбор вида складского здания зависит от структуры товарооборо­та и товарных запасов, физико-химических и биологических свойств товаров. При этом необходимо руководствоваться принципом эко­номической целесообразности хранения товаров.

Прогрессивные решения в строительстве торговых складов и механизации трудоемких работ.

Методика расчета потребности в складской площади с учетом типа здания и товарной специализации оптовой торговой организации.

При решении вопросов нового строительства или реконструкции действующих складов определяется потребность в складских площадях и емкостях. Она рассчитывается по формуле

S_n = NQ

где S_n -- потребность в складской площади (емкости);

N -- норматив складской площади (емкости) на 1 тыс. руб. товарного запаса;

Q -- товарный запас, подлежащий хранению на складе.

Определение потребности в конкретных объемах строительства может осуществляться по различным методикам.

Расчет площади склада можно осуществить по показателю товарных запасов, выраженному в условных двухосных вагонах (для общетоварных складов) и в кубических метрах, а также в условных тоннах (для холодильников и плодоовощехранилищ).

При этом сначала определяют максимальный товарный запас, но каждой группе товаров, подлежащей хранению на складе, по формуле

Q_max =ОК/365С,

где Q_max -- максимальный запас товаров в условных вагонах;

О -- годовой складской товарооборот по соответствующей группе товаров, тыс. руб.;

К -- коэффициент неравномерности образования товарных запасов, равный 1,2-1,3;

С -- средняя стоимость одного вагона товаров, млн. руб. Затем рассчитывают площадь хранения по каждой товарной группе с учетом способа хранения товаров. При этом исходят из того, что для хранения товаров, уложенных в штабеля, установлена норма площади 25 м² на каждый условный вагон, а для товаров, хранимых в распакованном виде на стеллажах при высоте укладки 2,5 м, -- 40 м².

Емкость склада определяется в условных поддонах или вагонах. За условный поддон принят поддон объемом 1 м³ (800х1200х1050 мм). Двухосный вагон грузоподъемностью 20 т вмещает 42 условных поддона, условный контейнер (универсальный контейнер полезным объемом 6м3) вмещает шесть условных поддонов. Располагая данными о площади склада и соответствующими нормами объема, несложно рассчитать потребную емкость склада.

Второй способ определения потребной площади для хранения товаров основан на расчете с использованием следующей формулы:

S_n = QK₁/K₂h,

где S_n -- потребная площадь для хранения товаров, м²; Q -- необходимый объем хранения, м³; К₁ -- коэффициент неравномерности поступления товаров; K₂ -- коэффициент использования объема складских помещений; h - высота складских помещений.

Необходимый объем хранения товаров соответствующей группы рассчитывается путем деления суммы средних товарных запасов, подлежащих хранению на складе, на стоимость 1 м³ товаров.

После определения потребной складской площади для хранения товаров определяют общую площадь помещения (камеры), предназначенного для хранения товаров. При этом наряду с площадью, занимаемой непосредственно товарами на поддонах, расположенных в стеллажах или штабелях (грузовая площадь), учитывают зазоры между поддонами и отступами грузов от стен, приборов отопления, а также площади, занимаемые магистральными проездами и проходами между стеллажами и штабелями. Сюда же включают площадь, отводимую под зону приемки товаров, отборки и комплектации товаров и т. д.

Площади экспедиционных и административно-бытовых помещений, фасовочных цехов, залов товарных образцов, кладовых для тары, грузовых коридоров и коридоров, соединяющих административно-бытовые помещения, определяются по специальным нормативам.

При определении грузовой площади холодильника учитывают показатель запасов скоропортящихся продуктов, выраженный в кубических метрах, фактических и условных тоннах хранения. Ее можно рассчитать по формуле

S_хол = Q_зап/Nh

где S_хол -- грузовая площадь холодильника, м ;

Q_зап -- запасы по соответствующей группе скоропортящихся товаров, фактические тонны;

N -- нормы загрузки холодильника по данной группе товаров, т/м3;

h -- высота укладки товаров, м.

Для определения площади камер хранения холодильника следует грузовую площадь разделить на коэффициент грузовой площади, который показывает соотношение грузовой и общей площади камер хранения.

Расчет площади для хранения картофеля и плодоовощной продукции основан на данных об объеме единовременной закладки соответствующей продукции, о площади и расчетной вместимости одного контейнера (при контейнерном способе хранения), количестве ярусов в штабелях и коэффициенте использования грузовой площади.

Необходимая длина фронта погрузочно-разгрузочных работ (длина автомобильной и железнодорожной рамп) может быть определена по формуле

L_фр = nl + (n - 1)l₁,

где L_фр -- длина фронта погрузочно-разгрузочных работ; n -количество транспортных единиц, одновременно подаваемых к складу; l - длина транспортной единицы, м; l₁ - расстояние между транспортными средствами, м.

Направления механизации и автоматизации на торговых складах.

Механизация — процесс замены ручного труда человека работой машин. Она может иметь следующие стадии: частичная механизация, комплексная механизация, автоматизация, комплексная автоматизация.

К механизированным относятся процессы, в которых применение машин обеспечивает замену ручного труда на основных операциях, а вспомогательные операции выполняются вручную. Если замена ручного труда осуществлена только на отдельных операциях, а часть работ на основных операциях выполняются вручную, то такую механизацию называют частичной. При относительно небольших вложениях средств она позволяет высвободить часть вспомогательных рабочих или облегчить их труд

Комплексной механизацией принято считать такую ступень механизации, при которой каждая из взаимосвязанных работ полностью механизирована, основные и вспомогательные операции выполняются машинами, управляемыми операторами. Комплексная механизация процессов в торговле включает: применение механизмов при погрузке и выгрузке товаров и перемещении их внутри предприятия; организацию надлежащей приемки и хранения товаров, их предварительной фасовки и подготовки к продаже; организацию доставки товаров с оптовых баз в розничные торговые предприятия с использованием многооборотной тары; создание комплексно-механизированных складов.

Основой комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ в оптовом звене является пакетирование тарно-штучных грузов на универсальных поддонах стандартных размеров, что позволяет доставлять товары от отправителя до конечного получателя без перевалок.

Следующей ступенью механизации является автоматизация. Автоматизация основана на применении системы машин, оборудования, автоматов, позволяющих полностью заменить физический труд рабочих и осуществить управление машинами и контроль за их работой при помощи средств автоматики. Роль человека сводится к разработке и внедрению программ управления, наблюдению и корректировке приборов автоматики. Комплексная автоматизация исключает участие человека как в технологических, так и в управленческих операциях.

Автоматизация складского хозяйства подразумевает внедрение современных информационных технологий на складах:

-оснащение склада необходимыми техническими средствами (компьютерами, сетевым оборудованием, электронным оборудованием, включающим сканеры штрих-кода, фискальные регистраторы, принтеры этикеток, терминалы сбора данных и др.),

-внедрение информационной системы,

-изменение организации работы склада,

-обучение персонала,

-выписка необходимых документов, отражающих движение товара, списание со складов и т.д.

Цель автоматизации - комплексный учет товарно-материальных ценностей, мониторинг товарных запасов, контроль за действиями персонала, оптимизация деятельности склада.

Классификация и характеристика технологического и механического складского оборудования.

1.Оборудование для хранения товаров:

1.1. Для хранении тарно-штучной продукции (стеллажи и поддоны Использование паллетов(1200х1000 мм. Гaбaритные размеры FIN паллета (Ш Д В): 1200 x 1000 x 145 мм Максимальная разрешенная грузоподъемность FIN паллета равна 2500 кг) и поддонов(1200х800 мм. Гaбaритные размеры европоддона (Ш Д В): 800 x 1200 x 145 мм Мaксимальнaя разрешенная грузоподъемность европоддона равна 2000 кг),

1.2. Для хранения навалочной и насыпной продукции (бункерные устройства (от 20 до 100м³ и более), закрома (отгороженные забором места для навалочной продукции),

1.3. Для хранения наливной продукции.(резервуары, бочки, бидоны), также специализированный автотранспорт.

2.Подъемно- транспортное оборудование. На крупных и средних складах по размерам используют: (Краны, Погрузчики, Штаблеры, Электрокары, Транспортные и конвейерные системы). На небольших складах используют: ручные кары, бункерные тележки, транспортеры.

3.Весоизмерительное и фасовочное оборудование (весы).

Методы оценки эффективности использования складской площади.

К данной группе показателей могут быть отнесены:

- коэффициент использования складской площади;

- коэффициент использования объема склада;

- удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади;

- грузонапряженность.

Коэффициент использования складской площади K_ип представляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада

Коэффициент использования объема склада K_v характеризующий использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле

где V_пол – полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (т.е. высоту стеллажей, штабелей);

V_общ – общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (т.е. высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза).

Удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада

где g – удельная нагрузка на 1 м² полезной площади, т/м²;

Z_max  – количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т.

Грузонапряженность 1 м² общей площади склада М в течение года устанавливается по формуле

где Q_f – годовой грузооборот склада, т.

Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период.

Коэффициент полезной площади склада – отношение объема стеллажей и штабелей с товарами к общему складскому объему.