3. Безпека праці під час експлуатації систем під тиском.

До посудин, що працюють під тиском, належать:

● герметично закриті ємності, призначені для здійснення хімічних і теплових процесів, а також для зберігання й перевезення стиснених, зріджених і розчинених газів і рідин;

● посудини, що працюють під тиском води з температурою вище за 115 ^оС або іншої рідини, температура якої перевищує температуру кипіння при тиску 0,07 МПа, без урахування гідростатичного тиску;

● посудини, що працюють під тиском пари або газу, вищим за 0,07 МПа;

● балони, призначені для транспортування й зберігання зріджених, стиснених і розчинних газів під тиском, вищим за 0,07 МПа; цистерни та бочки для транспортування й зберігання зріджених газів, тиск пари яких при температурі до 50 ^оС перевищує тиск понад 0,07 МПа;

● цистерни й посудини для транспортування і збереження зріджених, стиснутих газів, рідин і сипких тіл, в яких тиск вище 0,07 МПа утворюється періодично для їх випорожнення.

Посудини, що працюють під тиском, належать до обладнання підвищеної небезпеки. Залежно від умов роботи, посудини поділяються на дві групи.

До першої групи належать: парові та водогрійні котли з об’ємом відповідно парового і водяного простору більше 10 л; ємності, резервуари, цистерни, бочки, посудини для води, балони для стиснених, зріджених та розчинених газів місткістю більше 25 л. У всіх них робочий тиск більше 0,07 МПа, температура середовища більше 115 ^оС.

Посудини з умовами роботи відмінними від посудин першої групи, належать до другої групи.

Усі посудини першої групи реєструються і перебувають під контролем органів Держгірпромнагляду України, а посудини другої групи не підлягає реєстрації в органах Держгірпромнагляду. Нагляд за посудинами другої групи здійснює підприємство-власник, яке несе відповідальність за безпечну експлуатацію, виконання ремонтних робіт та контроль за цими об’єктами.

Посудини, що працюють під тиском, підлягають технічному опосвідченню до пуску в роботу, періодично в процесі експлуатації і в необхідних випадках – позачергово (якщо посудина не експлуатувалася більше 12 місяців або була демонтована і встановлена на іншому місці).

Посудини першої групи до пуску в роботу повинні пройти опосвідчення органами Держгірпромнагляду та отримати дозвіл на експлуатацію.

Технічне опосвідчення посудин, що працюють під тиском, буває двох видів: часткове і повне.

● часткове – зовнішній і внутрішній огляд ( 1 раз на 4 роки);

● повне – зовнішній і внутрішній огляд та гідравлічне випробування ( 1 раз на 8 років).

Технічне опосвідчення посудин, що працюють під тиском, проводиться представником Держгірпромнагляду та представником підприємства. Обладнання, що не підлягає реєстрації, опосвідчується технічним керівництвом підприємства або спеціально ним призначеною комісією з компетентних інженерно-технічних працівників.

При гідравлічному випробуванні котел перебуває під пробним тиском не менше 10 хв, а стаціонарна посудина – не менше 5 хв. Результати технічного опосвідчення заносяться у паспорт обладнання.

Холодильні установки оглядають і випробовують 1 раз на 3 роки під тиском азоту або діоксиду вуглецю, оскільки потрапляння води в систему може призвести до її псування.

Трубопроводи пари і гарячої води поділяються на 4 категорії залежно від робочих параметрів середовища. До категорії І, ІІ, ІІІ належать трубопроводи з тиском 1,6…3,9 МПа і температурою середовища 250…580 ^оС, до ІV категорії – трубопроводи з температурою середовища 115…250 ^оС та тиском 0,07…1,6 МПа. Держгірпромнагляд контролює трубопроводи категорії І з умовним проходом більше 70 мм та трубопроводи категорій І, ІІ з умовним проходом більше 100 мм.

Технічне опосвідчення трубопроводів пари і гарячої води проводиться органами Держгірпромнагляду у такі строки:

● зовнішній огляд та гідравлічне випробування – до почату експлуатації;

● зовнішній огляд – не рідше 1 разу на 3 роки;

● зовнішній огляд та гідравлічне випробування після кожного ремонту з використанням зварювання, а також при пуску трубопроводів, що були на консервації – більше 2 років.

Трубопроводи категорії ІV та всі інші, що не відповідають наведеним вище параметрам, контролюють та випробовують підприємства-власники, що їх експлуатують.

Гідравлічне випробування трубопроводів на міцність і щільність швів та з’єднань проводиться пробним тиском, який дорівнює 1,25 робочого.