- •Раздел 1. Источники энергии при сварке
- •1.1. Физические основы и определение процесса сварки
- •1.2. Особенности формирования сварного соединения
- •1.3. Классификация процессов сварки
- •1.4. Требования к источникам энергии при сварке и оценка
- •1.5. Электрическая дуга как вид электрического разряда
- •1.6. Особенности электрической проводимости твердых тел,
- •1.7. Способы возбуждения сварочной дуги и ее зоны.
- •1.8. Общие законы образования заряженных частиц в газе
- •1.8.1. Ионизация газов
- •1.8.2. Фотоионизация
- •1.8.3. Ионизация соударением частиц
- •1.8.4. Термическая ионизация
- •1.8.5. Ионизация частиц в результате их ускорения
- •1.8.6. Эмиссионные процессы на поверхности твердых тел
- •1.8.7. Термоэлектронная эмиссия
- •1.8.8. Автоэлектронная эмиссия
- •1.8.9. Фотоэлектронная эмиссия
- •1.8.10. Вторичная эмиссия
- •1.9. Приэлектродные области дугового разряда
- •1.9.1. Катодная область
- •1.9.2. Анодная область
- •1.9.3. Столб дуги
- •1.10. Характеристика переноса электродного металла
- •1.10.1. Силы тяжести и поверхностного натяжения
- •1.10.2. Электродинамическая сила (пинч-эффект)
- •1.10.3. Реактивное давление, обусловленное интенсивным
- •1.10.4. Электростатические силы
- •1.10.5. Плазменные потоки
- •1.10.6. Влияние напряжения дуги на перенос металла
- •1.11. Устойчивость дугового разряда
- •1.12. Магнитная гидродинамика сварочной дуги
- •1.12.1. Собственное поле дуги и контура сварки
- •1.12.2. Внешнее магнитное поле и дуга
- •1.12.3. Практическое использование влияния на дугу поперечного магнитного поля
- •3. Вращающаяся (бегущая) дуга
- •1.13. Плазменнодуговые процессы
- •1.14. Лучевые источники энергии при сварке
- •1.14.1. Электроннолучевые источники
- •1.14.2. Фотоннолучевые источники
- •Раздел 2. Основы физической химии
- •2.2. Первое начало термодинамики и его следствия
- •2.3. Вычисление теплоемкостей веществ
- •2.4. Второе начало термодинамики
- •2.5. Понятие об изотермных потенциалах
- •2.6. Равновесие физико-химических систем
- •2.6.1. Закон действующих масс и константа равновесия
- •2.6.2. Закон действующих масс и константа равновесия
- •2.7. Максимальная работа реакции и ее связь
- •2.8. Влияние температуры и давления на
- •2.8.1. Влияние температуры на положение равновесия
- •2.8.2. Влияние давления на положение равновесия
- •2.8.3. Вычисление констант равновесия химических
- •2.9. Явления в жидких средах и на поверхностях
- •2.9.1. Закон распределения вещества в несмешивающихся
- •2.9.2. Практическая ценность закона распределения при изучении металлургических процессов
- •2.9.3. Поверхностная энергия
- •2.9.4. Адсорбция
- •2.9.5. Вязкость жидкости
- •2.9.6. Процессы испарения
- •2.10. Оценка химического сродства элементов к кислороду
- •2.10.1. Оценка степени сродства элементов к кислороду по изменению изобарно-изотермного потенциала образования окисла
- •2.10.2. Оценка степени химического сродства элементов к кислороду
- •2.10.3. Упругость диссоциации компонентов, находящихся в
- •Раздел III. Металлургические основы сварки плавлением
- •Радел IV. Основы тепловых процессов при сварке
- •Основные теплофизические единицы, понятия и определения
- •Дифференциальные уравнения теплопроводности
- •Стационарный процесс распространения теплоты
- •Теплоты при сварке
- •Мгновенный точечный источник теплоты в полубесконечном теле
- •Мгновенный линейный источник теплоты в пластине
- •Мгновенный плоский источник теплоты в стержне
- •Сварочные источники теплоты
- •Непрерывно действующие неподвижные источники теплоты
- •Непрерывно действующий неподвижный точечный источник теплоты на поверхности полубесконечного тела
- •Непрерывно действующий неподвижный линейный источник теплоты в пластине
- •Непрерывно действующий неподвижный плоский источник теплоты в стержне
- •Подвижные сосредоточенные источники теплоты
- •Подвижный точечный источник теплоты на поверхности полубесконечного тела
- •Мощные быстродвижущиеся источники теплоты
- •Расчеты термического цикла основного металла
- •Наплавка валика на массивное тело
- •Однопроходная сварка листов встык
- •Валиковая проба
- •Производительность дуговой сварки
- •Расплавление электрода
- •Проплавление основного металла
- •Определение времени пребывания металла сварочной ванны в расплавленном состоянии и длины сварочной ванны
- •2. Определение площади проплавления основного металла
- •3. Определение ширины зоны нагрева
- •Тепловая эффективность процесса сварки
- •Раздел V. Технологическая прочность сварных соединений Понятие технологической и эксплуатационной прочности
- •Трещины при сварке и их классификация
- •Горячие трещины при сварке
- •Методика оценки склонности металла сварного шва к образованию горячих трещин
- •Влияние различных факторов на вероятность образования горячих трещин
- •Холодные трещины при сварке
- •Методы определения стойкости металла околошовной зоны против образования холодных трещин
- •Методы определения стойкости против перехода в хрупкое состояние
- •Методы проверки эксплуатационных характеристик металла шва, околошовной зоны и сварного соединения
- •Пути повышения технологической прочности сварных соединений
- •Раздел VI. Свариваемость металлов Понятие свариваемости металлов. Факторы, определяющие свариваемость металлов
- •Влияние изменения химического состава на свариваемость
- •Ориентировочная оценка свариваемости стали по эквивалентному содержанию углерода
- •Характеристика свариваемости сталей
- •I. Свариваемость углеродистых конструкционных сталей
- •2. Свариваемость легированных сталей
- •2.1. Свариваемость низколегированных сталей
- •2.2. Свариваемость среднелегированных сталей
- •2.3. Свариваемость высоколегированных сталей
- •2.3.1. Свариваемость высоколегированной стали мартенситного класса
- •2.3.2. Свариваемость высоколегированной стали ферритного класса
- •2.3.3. Свариваемость высоколегированной стали аустенитного класса
- •2.3.4.Свариваемость высоколегированной стали карбидного класс
1.7. Способы возбуждения сварочной дуги и ее зоны.
Статическая вольтамперная характеристика сварочной дуги
Возбуждение дугового разряда можно осуществлять различными спосо-бами. При сварке плавящимся электродом дуговой разряд возбуждают по-средством контакта и последующего размыкания электродов. При сварке неплавящимся электродом (например, вольфрамовым) дуговой разряд воз-буждают с помощью вспомогательного высоковольтного высокочастот-ного разряда от осциллятора (или другого возбудителя). Импульс высокого напряжения обычно получают с помощью конденсатора. Возможно также возбуждение дугового разряда с помощью третьего электрода ( угольного или графитового).
В зависимости от протяженности межэлектродного промежутка свароч-ные дуги можно условно подразделить на длинные и короткие, В длинной дуге (рис. 2) можно обнаружить три зоны: катодную (1), анодную (2) и столб дуги (3). Для коротких дуг такое деление на зоны становится нецеле-сообразным. В газовом промежутке заряженные частицы могут образо-ваться во всех трех зонах, но главным образом они появляются в результа-те процессов, протекающих на катоде (К) и в столбе дуги (3). Рассмотрим структуру и характеристики длинной дуги.
Сварочная дуга характеризуется тремя параметрами: током, напряже-нием и длиной.
Рис. 2. Строение сварочной дуги. Зоны дугового разряда
Под длиной дуги
(
)
понимают расстояние между электродами.
Связь между параметрами дуги исследовалась
многими учеными. Особенность газового
разряда заключается в том, что его
сопротивление не является по-стоянным,
так как количество заряженных частиц
(носителей зарядов) за-висит от
интенсивности их образования, в частности,
от величины тока. В связи с этим
электрическая дуга представляет собой
проводник с перемен-ным сопротивлением,
у которого зависимость между током
и напряже-нием — статическая вольтамперная
характеристика — нелинейна, поэтому
электрический ток в газах не подчиняется
закону Ома в канонической фор-ме. В
зависимости от плотности тока статическая
вольтамперная характе-ристика сварочной
дуги может быть падающей (I),
пологой (II)
и возрас-тающей (Ш), (рис. 3).
Рис. 3. Статические вольтамперные характеристики сварочной дуги
В первой области при токах примерно до 100 А при увеличении тока температура газа повышается, степень образования заряженных частиц возрастает, проводимость газового промежутка увеличивается и для про-текания тока требуется меньшее напряжение; статическая вольтамперная характеристика падающая. Во второй области при дальнейшем увеличении тока и ограниченном сечении электрода столб дуги несколько сжимается, объем газа, участвующего в переносе зарядов, уменьшается и рост числа электрически заряженных частиц практически отсутствует. Напряжение дуги становится малозависящим от тока. Статическая вольтамперная ха-рактеристика дуги пологая. Падающая и пологая статические вольтам-перные характеристики типичны для дуг с малой и средней плотностями тока (при сварке штучными электродами, газоэлектрической сварке, сварке под флюсом).
Для третьей области характерны режимы с повышенными плотностя-ми тока (сварка открытой дугой, плазменно-дуговые процессы и от. д.). Та-кие режимы характеризуются сильным сжатием столба дуги. Статическая вольтамперная характеристика становится возрастающей, что свидетельст-вует об увеличении энергии, расходуемой внутреннем сопротивлении ду-ги.
На основе экспериментальных данных было выведено уравнение стати-ческой вольтамперной характеристики дуги, описывающее ее нелиней-ность
(1.2)
где a — суммарное падение напряжения на аноде и катоде, В;
b — градиент потенциала в столбе дуги (падение напряжения на еди- ницу длины столба дуги), В/мм;
с — мощность, необходимая для вырыва первичных электронов с по-верхности катодного пятна, Вт;
d — удельная мощность, затрачиваемая электронами при прохождении пути в 1 мм.
Коэффициенты d и с зависят от процессов, протекающих у анода и ка-тода, a и b — от процессов, протекающих в столбе дуги. Коэффициент a теоретически определяет то минимальное напряжение, при котором дуга может возбудиться.
При достаточно большом токе последнее слагаемое уравнения статиче-ской характеристики становится очень мальм и им можно пренебречь. Физически это соответствует высокоионизированной плазме, которая по электропроводности становится близка металлическим проводникам с ли-нейным омическим сопротивлением. Уравнение статической характерис-тики дуги принимает более простой вид
(1.3)
Уравнение (1.3) представляет собой уравнение прямой (рис. 4), не про-ходящей через начало координат.
Рис. 4. Статическая
характеристика сильноточной сварочной
дуги
