- •Раздел 1. Источники энергии при сварке
- •1.1. Физические основы и определение процесса сварки
- •1.2. Особенности формирования сварного соединения
- •1.3. Классификация процессов сварки
- •1.4. Требования к источникам энергии при сварке и оценка
- •1.5. Электрическая дуга как вид электрического разряда
- •1.6. Особенности электрической проводимости твердых тел,
- •1.7. Способы возбуждения сварочной дуги и ее зоны.
- •1.8. Общие законы образования заряженных частиц в газе
- •1.8.1. Ионизация газов
- •1.8.2. Фотоионизация
- •1.8.3. Ионизация соударением частиц
- •1.8.4. Термическая ионизация
- •1.8.5. Ионизация частиц в результате их ускорения
- •1.8.6. Эмиссионные процессы на поверхности твердых тел
- •1.8.7. Термоэлектронная эмиссия
- •1.8.8. Автоэлектронная эмиссия
- •1.8.9. Фотоэлектронная эмиссия
- •1.8.10. Вторичная эмиссия
- •1.9. Приэлектродные области дугового разряда
- •1.9.1. Катодная область
- •1.9.2. Анодная область
- •1.9.3. Столб дуги
- •1.10. Характеристика переноса электродного металла
- •1.10.1. Силы тяжести и поверхностного натяжения
- •1.10.2. Электродинамическая сила (пинч-эффект)
- •1.10.3. Реактивное давление, обусловленное интенсивным
- •1.10.4. Электростатические силы
- •1.10.5. Плазменные потоки
- •1.10.6. Влияние напряжения дуги на перенос металла
- •1.11. Устойчивость дугового разряда
- •1.12. Магнитная гидродинамика сварочной дуги
- •1.12.1. Собственное поле дуги и контура сварки
- •1.12.2. Внешнее магнитное поле и дуга
- •1.12.3. Практическое использование влияния на дугу поперечного магнитного поля
- •3. Вращающаяся (бегущая) дуга
- •1.13. Плазменнодуговые процессы
- •1.14. Лучевые источники энергии при сварке
- •1.14.1. Электроннолучевые источники
- •1.14.2. Фотоннолучевые источники
- •Раздел 2. Основы физической химии
- •2.2. Первое начало термодинамики и его следствия
- •2.3. Вычисление теплоемкостей веществ
- •2.4. Второе начало термодинамики
- •2.5. Понятие об изотермных потенциалах
- •2.6. Равновесие физико-химических систем
- •2.6.1. Закон действующих масс и константа равновесия
- •2.6.2. Закон действующих масс и константа равновесия
- •2.7. Максимальная работа реакции и ее связь
- •2.8. Влияние температуры и давления на
- •2.8.1. Влияние температуры на положение равновесия
- •2.8.2. Влияние давления на положение равновесия
- •2.8.3. Вычисление констант равновесия химических
- •2.9. Явления в жидких средах и на поверхностях
- •2.9.1. Закон распределения вещества в несмешивающихся
- •2.9.2. Практическая ценность закона распределения при изучении металлургических процессов
- •2.9.3. Поверхностная энергия
- •2.9.4. Адсорбция
- •2.9.5. Вязкость жидкости
- •2.9.6. Процессы испарения
- •2.10. Оценка химического сродства элементов к кислороду
- •2.10.1. Оценка степени сродства элементов к кислороду по изменению изобарно-изотермного потенциала образования окисла
- •2.10.2. Оценка степени химического сродства элементов к кислороду
- •2.10.3. Упругость диссоциации компонентов, находящихся в
- •Раздел III. Металлургические основы сварки плавлением
- •Радел IV. Основы тепловых процессов при сварке
- •Основные теплофизические единицы, понятия и определения
- •Дифференциальные уравнения теплопроводности
- •Стационарный процесс распространения теплоты
- •Теплоты при сварке
- •Мгновенный точечный источник теплоты в полубесконечном теле
- •Мгновенный линейный источник теплоты в пластине
- •Мгновенный плоский источник теплоты в стержне
- •Сварочные источники теплоты
- •Непрерывно действующие неподвижные источники теплоты
- •Непрерывно действующий неподвижный точечный источник теплоты на поверхности полубесконечного тела
- •Непрерывно действующий неподвижный линейный источник теплоты в пластине
- •Непрерывно действующий неподвижный плоский источник теплоты в стержне
- •Подвижные сосредоточенные источники теплоты
- •Подвижный точечный источник теплоты на поверхности полубесконечного тела
- •Мощные быстродвижущиеся источники теплоты
- •Расчеты термического цикла основного металла
- •Наплавка валика на массивное тело
- •Однопроходная сварка листов встык
- •Валиковая проба
- •Производительность дуговой сварки
- •Расплавление электрода
- •Проплавление основного металла
- •Определение времени пребывания металла сварочной ванны в расплавленном состоянии и длины сварочной ванны
- •2. Определение площади проплавления основного металла
- •3. Определение ширины зоны нагрева
- •Тепловая эффективность процесса сварки
- •Раздел V. Технологическая прочность сварных соединений Понятие технологической и эксплуатационной прочности
- •Трещины при сварке и их классификация
- •Горячие трещины при сварке
- •Методика оценки склонности металла сварного шва к образованию горячих трещин
- •Влияние различных факторов на вероятность образования горячих трещин
- •Холодные трещины при сварке
- •Методы определения стойкости металла околошовной зоны против образования холодных трещин
- •Методы определения стойкости против перехода в хрупкое состояние
- •Методы проверки эксплуатационных характеристик металла шва, околошовной зоны и сварного соединения
- •Пути повышения технологической прочности сварных соединений
- •Раздел VI. Свариваемость металлов Понятие свариваемости металлов. Факторы, определяющие свариваемость металлов
- •Влияние изменения химического состава на свариваемость
- •Ориентировочная оценка свариваемости стали по эквивалентному содержанию углерода
- •Характеристика свариваемости сталей
- •I. Свариваемость углеродистых конструкционных сталей
- •2. Свариваемость легированных сталей
- •2.1. Свариваемость низколегированных сталей
- •2.2. Свариваемость среднелегированных сталей
- •2.3. Свариваемость высоколегированных сталей
- •2.3.1. Свариваемость высоколегированной стали мартенситного класса
- •2.3.2. Свариваемость высоколегированной стали ферритного класса
- •2.3.3. Свариваемость высоколегированной стали аустенитного класса
- •2.3.4.Свариваемость высоколегированной стали карбидного класс
1.5. Электрическая дуга как вид электрического разряда
Явление прохождения электрического тока через газы получило на-звание газового разряда. Это явление зависит от рода и давления газа; ма-териала, из которого изготовлены электроды; геометрии электродов и сое-диняющего их канала; протекающего тока. Широко известны и часто испо-льзуются в практике темный, тлеющий, коронный, искровой и дуговой разряды. Строгих границ между смежными разрядами провести не удается, так как разряд из одного вида может переходить в другой без заметного внешнего воздействия.
Отличительной чертой газовых разрядов является перенос электричес-ких зарядов не только электронами, но и ионами. Следовательно, для про-текания электрического разряда в газе межэлектродного промежутка необ-ходимо наличие электрически заряженных частиц.
В зависимости от причин появления заряженных частиц различают не-самостоятельные и самостоятельные газовые разряды. Для несамостояте-льных газовых разрядов необходимо наличие постороннего источника за-ряженных частиц, при устранении которого разряд самопроизвольно пре-кращается. Так, например, вспомогательными источниками заряженных частиц при несамостоятельном газовом разряде могут быть: рентгеновское излучение, подогреватель катода, ток высокой частоты и другие.
При самостоятельном газовом разряде никаких внешних воздействий для образования заряженных частиц не требуется.
В зависимости от количества заряженных частиц и времени их сущест-вования газовые разряды могут быть устойчивыми и неустойчивыми (например, искровой разряд).
Анализ характеристик и особенностей дугового разряда позволяет сде-лать вывод, что электрическая дуга — это, как правило, устойчивый само-стоятельяый газовый разряд, отличающийся от других разрядов малым катодным падением напряжения (порядка 10 В вместо сотен при тлею-щем), большой плотностью тока (может достигать тысяч А/см2), высокой температурой в проводящем канале (при 1атм Т = 5000...50000 К), высокой концентрацией частиц в катодной области.
1.6. Особенности электрической проводимости твердых тел,
жидкостей и газов
Электрическим током принято называть упорядоченное движение эле-ктрических зарядов. В зависимости от состояния и состава вещества его электрическая проводимость может быть:
а) электронной — в металлах (твердых и жидких);
б) ионной — в жидкостях (например, в шлаках);
в) электронно-ионной — в газах.
(Проводимость — величина, обратная удельному сопротивлению).
В твердых
проводниках электрическая проводимость
пропорциона-льна числу свободных
электронов
и средней длине свободного пробе-га
.
(У различных веществ
и
различны).
Формула проводимости име-ет вид
(1.1)
где е — заряд электрона, 1,602·10-19 Кулон;
me — масса электрона, 0,91·10-27 г;
— средняя
квадратичная тепловая скорость электрона.
Жидкими проводниками электрического тока при сварке чаще всего служат расплавленные металлы и шлаки. Механизм протекания тока в жидких металлах и шлаках различен и поэтому их сопротивление изменя-ется по разным законам.
Перенос электрического заряда в жидких металлах осуществляется свободными электронами таким же путем, как и в твердых металлических проводниках. Об этом свидетельствует тот факт, что на кривой электро-проводности отсутствует скачок в области температур перехода металла из твердого состояния в жидкое.
Природа
электрической проводимости шлаков
весьма сложна. В ряде работ показано,
что механизм протекания тока в шлаках
зависит прежде всего от его химического
состава. С увеличением температуры
электриче-ская проводимость шлаков
увеличивается, чему способствует
уменьшение вязкости шлаков и повышение
подвижности электронов. В результате
с ростом температуры жидких шлаков их
удельное сопротивление
снижа-ется,
тогда как у твердых проводников оно
растет,
Важно отметить, что электрическая проводимость расплавленных сва-рочных флюсов сильно повышается с увеличением содержания фторидов (например, CaF2, NaF, Na3AlF6), образующих легкоподвижные ионы, и сни-жается, если в составе имеются окислы, образующие малоподвижные ани-оны. Например, повышение содержания во флюсе ЖА-64 Si02 с 1,94% до 4,18% снижает при температуре 800 °C электрическую проводимость с 2,1 до 1,1 Ом -1см-1 .
Электрическая проводимость шлака — весьма важная его технологи-ческая характеристика. Уменьшение ее ведет к увеличению выделяюще-гося в шлаке тепла, что, например, при электрошлаковой сварке повышает коэффициент расплавления электрода, определяющий производительность процесса. Чрезмерное же увеличение электропроводности шлака при дуго-вой сварке ведет к увеличению тока шунтирования, а иногда и к наруше-нию устойчивости дугового процесса, что не способствует получению высококачественного сварного соединения.
Газообразным
проводником может служить плазма,
находящаяся меж-ду электродами при
дуговом разряде. Плазма — это газ,
состоящий из эле-ктронов, ионов, атомов
и молекул. В полностью ионизированной
плазме нейтральные частицы отсутствуют.
В плазме различают электронную
тем-пературу
и ионную температуру
.
Представляют интерес два крайних случая электропроводности плазмы: полностью ионизированная плазма и слабо ионизированная плазма. В пер-вом случае все молекулы и атомы веществ, содержащихся в межэлектрод-ном пространстве, ионизированы, т. е. носителей тока много. Электропро-водность плазмы резко увеличивается, приближаясь к электропроводнос-ти твердого проводника. Например, водородная плазма при температуре 15·106 К имеет такую же электропроводность, как и обыкновенная медь при комнатной температуре.
В слабо ионизированной плазме электропроводность мала из-за недо-статка носителей тока, в результате чего она в десятки тысяч раз меньше электропроводности меди.
Поскольку самостоятельность и устойчивость газового разряда зависят от количества электронов и ионов в газообразном проводнике, необходи-мо, сочетая различные факторы (материал электрода, состав флюсов и электродных покрытий, род защитного газа, род и полярность тока и т. п.), создавать такие условия, при которых электрическая проводимость плазмы была бы возможно большей.
