- •Раздел 1. Источники энергии при сварке
- •1.1. Физические основы и определение процесса сварки
- •1.2. Особенности формирования сварного соединения
- •1.3. Классификация процессов сварки
- •1.4. Требования к источникам энергии при сварке и оценка
- •1.5. Электрическая дуга как вид электрического разряда
- •1.6. Особенности электрической проводимости твердых тел,
- •1.7. Способы возбуждения сварочной дуги и ее зоны.
- •1.8. Общие законы образования заряженных частиц в газе
- •1.8.1. Ионизация газов
- •1.8.2. Фотоионизация
- •1.8.3. Ионизация соударением частиц
- •1.8.4. Термическая ионизация
- •1.8.5. Ионизация частиц в результате их ускорения
- •1.8.6. Эмиссионные процессы на поверхности твердых тел
- •1.8.7. Термоэлектронная эмиссия
- •1.8.8. Автоэлектронная эмиссия
- •1.8.9. Фотоэлектронная эмиссия
- •1.8.10. Вторичная эмиссия
- •1.9. Приэлектродные области дугового разряда
- •1.9.1. Катодная область
- •1.9.2. Анодная область
- •1.9.3. Столб дуги
- •1.10. Характеристика переноса электродного металла
- •1.10.1. Силы тяжести и поверхностного натяжения
- •1.10.2. Электродинамическая сила (пинч-эффект)
- •1.10.3. Реактивное давление, обусловленное интенсивным
- •1.10.4. Электростатические силы
- •1.10.5. Плазменные потоки
- •1.10.6. Влияние напряжения дуги на перенос металла
- •1.11. Устойчивость дугового разряда
- •1.12. Магнитная гидродинамика сварочной дуги
- •1.12.1. Собственное поле дуги и контура сварки
- •1.12.2. Внешнее магнитное поле и дуга
- •1.12.3. Практическое использование влияния на дугу поперечного магнитного поля
- •3. Вращающаяся (бегущая) дуга
- •1.13. Плазменнодуговые процессы
- •1.14. Лучевые источники энергии при сварке
- •1.14.1. Электроннолучевые источники
- •1.14.2. Фотоннолучевые источники
- •Раздел 2. Основы физической химии
- •2.2. Первое начало термодинамики и его следствия
- •2.3. Вычисление теплоемкостей веществ
- •2.4. Второе начало термодинамики
- •2.5. Понятие об изотермных потенциалах
- •2.6. Равновесие физико-химических систем
- •2.6.1. Закон действующих масс и константа равновесия
- •2.6.2. Закон действующих масс и константа равновесия
- •2.7. Максимальная работа реакции и ее связь
- •2.8. Влияние температуры и давления на
- •2.8.1. Влияние температуры на положение равновесия
- •2.8.2. Влияние давления на положение равновесия
- •2.8.3. Вычисление констант равновесия химических
- •2.9. Явления в жидких средах и на поверхностях
- •2.9.1. Закон распределения вещества в несмешивающихся
- •2.9.2. Практическая ценность закона распределения при изучении металлургических процессов
- •2.9.3. Поверхностная энергия
- •2.9.4. Адсорбция
- •2.9.5. Вязкость жидкости
- •2.9.6. Процессы испарения
- •2.10. Оценка химического сродства элементов к кислороду
- •2.10.1. Оценка степени сродства элементов к кислороду по изменению изобарно-изотермного потенциала образования окисла
- •2.10.2. Оценка степени химического сродства элементов к кислороду
- •2.10.3. Упругость диссоциации компонентов, находящихся в
- •Раздел III. Металлургические основы сварки плавлением
- •Радел IV. Основы тепловых процессов при сварке
- •Основные теплофизические единицы, понятия и определения
- •Дифференциальные уравнения теплопроводности
- •Стационарный процесс распространения теплоты
- •Теплоты при сварке
- •Мгновенный точечный источник теплоты в полубесконечном теле
- •Мгновенный линейный источник теплоты в пластине
- •Мгновенный плоский источник теплоты в стержне
- •Сварочные источники теплоты
- •Непрерывно действующие неподвижные источники теплоты
- •Непрерывно действующий неподвижный точечный источник теплоты на поверхности полубесконечного тела
- •Непрерывно действующий неподвижный линейный источник теплоты в пластине
- •Непрерывно действующий неподвижный плоский источник теплоты в стержне
- •Подвижные сосредоточенные источники теплоты
- •Подвижный точечный источник теплоты на поверхности полубесконечного тела
- •Мощные быстродвижущиеся источники теплоты
- •Расчеты термического цикла основного металла
- •Наплавка валика на массивное тело
- •Однопроходная сварка листов встык
- •Валиковая проба
- •Производительность дуговой сварки
- •Расплавление электрода
- •Проплавление основного металла
- •Определение времени пребывания металла сварочной ванны в расплавленном состоянии и длины сварочной ванны
- •2. Определение площади проплавления основного металла
- •3. Определение ширины зоны нагрева
- •Тепловая эффективность процесса сварки
- •Раздел V. Технологическая прочность сварных соединений Понятие технологической и эксплуатационной прочности
- •Трещины при сварке и их классификация
- •Горячие трещины при сварке
- •Методика оценки склонности металла сварного шва к образованию горячих трещин
- •Влияние различных факторов на вероятность образования горячих трещин
- •Холодные трещины при сварке
- •Методы определения стойкости металла околошовной зоны против образования холодных трещин
- •Методы определения стойкости против перехода в хрупкое состояние
- •Методы проверки эксплуатационных характеристик металла шва, околошовной зоны и сварного соединения
- •Пути повышения технологической прочности сварных соединений
- •Раздел VI. Свариваемость металлов Понятие свариваемости металлов. Факторы, определяющие свариваемость металлов
- •Влияние изменения химического состава на свариваемость
- •Ориентировочная оценка свариваемости стали по эквивалентному содержанию углерода
- •Характеристика свариваемости сталей
- •I. Свариваемость углеродистых конструкционных сталей
- •2. Свариваемость легированных сталей
- •2.1. Свариваемость низколегированных сталей
- •2.2. Свариваемость среднелегированных сталей
- •2.3. Свариваемость высоколегированных сталей
- •2.3.1. Свариваемость высоколегированной стали мартенситного класса
- •2.3.2. Свариваемость высоколегированной стали ферритного класса
- •2.3.3. Свариваемость высоколегированной стали аустенитного класса
- •2.3.4.Свариваемость высоколегированной стали карбидного класс
2.10.3. Упругость диссоциации компонентов, находящихся в
растворе
Вычисление упругости диссоциации компонентов, находящихся в рас-творе, различно в зависимости от поведения окисла данного элемента в системе "металл — шлак". Рассмотрим в общем виде протекающую в раст-воре реакцию образования-диссоциации окисла
Следствием реакции может быть изменение концентраций как окисла, так и свободного элемента. Константа равновесия реакции равна
(2.37)
— концентрация
свободного элемента в растворе;
— концентрация
окисла элемента в растворе;
— упругость
диссоциации окисла в растворе.
На основании
закона действующих масс для гетерогенной
системы констан-та равновесия реакции
равна упругости диссоциации того же
окисла в чистом виде (парциальному
давлению газовой фазы), т. е.
Тогда
можно записать
(2.38)
В системе "металл — шлак" в зависимости от поведения окисла воз-можны следующие случаи.
1-й случай. Компонент растворим в металле, его окисел не растворим ни в металле, ни в шлаке (например, окисел титана).
Поскольку
окисел титана образует отдельную фазу,
его концентрация в растворе может
быть принята равной 1, т. е.
.
Тогда упругость диссоциации окисла,
находящегося в растворе, равна
(2.39}
Это значит, что упругость диссоциации компонента, находящегося в растворе, зависит не только от природы окисла и температуры процесса, но и от концентрации элемента в растворе. С другой стороны, элемент будет окисляться тем легче и энергичнее, чем больше его содержание в металле или сплаве ( уменьшается), и прочность его окисла будет возрастать. Поэтому чем больше введено в жидкий металл элемента-раскислителя, тем более полно осуществляется связывание кислорода в окислы. Вследствие малой плотности и нерастворимости окислов в жидком металле они всплывают на поверхность сварочной ванны, образуя шлаки.
2-й и 3-й случаи. Компонент растворим в металле, его окисел раст-ворим либо в металле (2-й случай), либо в шлаке (3-й случай).
В рассматриваемых
случаях концентрация окисла в растворе
— вели-чина переменная, так как при
изменении внешних условий (температуры
и давления), а также концентрации
свободного окисла в металле или шлаке,
окисел может переходить из металла в
шлак и наоборот (см. закон распре-деления
вещества в несмешивающихся растворителях).
Поэтому прини-мать концентрацию окисла
компонента, находящегося в растворе,
равной 1, нельзя. Формула для определения
упругости диссоциации окисла ком-понента,
находящегося в растворе, сохраняет
первоначальный вид (2.38). Это значит, что
при постоянной температуре упругость
диссоциации окис-ла компонента,
находящегося в растворе
,
прямо пропорциональна концентрации
окисла компонента и обратно
пропорциональна концент-рации чистого
компонента в степени
(
—
стехиометрический
коэффи-циент, зависящий от валентности
элемента).
Так как окислы элементов-paскислителей нерастворимы в металле и растворимы в шлаке, сродство к кислороду в данном случае будет зависеть от концентрации элемента-раскислителя в металле и концентрации его окисла в шлаке. Приведенные соображения позволяют сделать весьма важ-ные практические выводы:
а) если какой-либо элемент применяется в качестве раскислителя, необ-ходимо, чтобы концентрация его окислов в шлаке была минимальной;
б) если какой-либо элемент вводится в электродное покрытие или флюс в качестве легирующей добавки и имеет сродство к кислороду большее, чем сродство к кислороду преобладающего элемента сплава, то для умень-шения его окисления желательно иметь в покрытии или флюсе возможно больше окислов этого элемента;
в) если в металле или сплаве имеется примесь, обладающая большим сродством к кислороду, чем преобладающий компонент, то для предупреж-дения выгорания примеси нужно иметь ее окислы в шлаке;
г) если легирующий компонент, содержащийся в электродном покрытии или флюсе, обладает меньшим сродством к кислороду, чем преобладаю-щий компонент сплава, то он может быть введен в покрытие или флюс в виде окисла, так как в процессе сварки будет восстановлен.
4-й случай. Компонент растворим в металле, его окисел растворим и в металле, и в шлаке. Расчеты сильно усложняются действием закона рас-пределения. Наибольший интерес представляет окисление железа. В ме-таллургических и сварочных процессах изменение концентрации железа, вызванное его окислением, весьма мало, поэтому упругость диссоциации можно считать независящей от концентрации.
Для определения порядка активности элементов-paскислителей поль-зуются диаграммами зависимости упругости диссоциации окисла от кон-центрации компонентов в сплавах при постоянной температуре. Анализ этих зависимостей и экспериментальные данные позволяют установить, что при сварке в интервале температур от 2500 до 1100 °С наиболее энер-гичным раскислителем будет углерод; следующим по активности — кремний. Его действие будет возрастать по мере выгорания углерода и по мере снижения температуры. Марганец во всех случаях будет менее актив-ным. Он действует при отсутствии свободных углерода и кремния. При наличии в шлаке окислов этих элементов их активность уменьшается и мо-жет измениться порядок активности.
