- •Раздел 1. Источники энергии при сварке
- •1.1. Физические основы и определение процесса сварки
- •1.2. Особенности формирования сварного соединения
- •1.3. Классификация процессов сварки
- •1.4. Требования к источникам энергии при сварке и оценка
- •1.5. Электрическая дуга как вид электрического разряда
- •1.6. Особенности электрической проводимости твердых тел,
- •1.7. Способы возбуждения сварочной дуги и ее зоны.
- •1.8. Общие законы образования заряженных частиц в газе
- •1.8.1. Ионизация газов
- •1.8.2. Фотоионизация
- •1.8.3. Ионизация соударением частиц
- •1.8.4. Термическая ионизация
- •1.8.5. Ионизация частиц в результате их ускорения
- •1.8.6. Эмиссионные процессы на поверхности твердых тел
- •1.8.7. Термоэлектронная эмиссия
- •1.8.8. Автоэлектронная эмиссия
- •1.8.9. Фотоэлектронная эмиссия
- •1.8.10. Вторичная эмиссия
- •1.9. Приэлектродные области дугового разряда
- •1.9.1. Катодная область
- •1.9.2. Анодная область
- •1.9.3. Столб дуги
- •1.10. Характеристика переноса электродного металла
- •1.10.1. Силы тяжести и поверхностного натяжения
- •1.10.2. Электродинамическая сила (пинч-эффект)
- •1.10.3. Реактивное давление, обусловленное интенсивным
- •1.10.4. Электростатические силы
- •1.10.5. Плазменные потоки
- •1.10.6. Влияние напряжения дуги на перенос металла
- •1.11. Устойчивость дугового разряда
- •1.12. Магнитная гидродинамика сварочной дуги
- •1.12.1. Собственное поле дуги и контура сварки
- •1.12.2. Внешнее магнитное поле и дуга
- •1.12.3. Практическое использование влияния на дугу поперечного магнитного поля
- •3. Вращающаяся (бегущая) дуга
- •1.13. Плазменнодуговые процессы
- •1.14. Лучевые источники энергии при сварке
- •1.14.1. Электроннолучевые источники
- •1.14.2. Фотоннолучевые источники
- •Раздел 2. Основы физической химии
- •2.2. Первое начало термодинамики и его следствия
- •2.3. Вычисление теплоемкостей веществ
- •2.4. Второе начало термодинамики
- •2.5. Понятие об изотермных потенциалах
- •2.6. Равновесие физико-химических систем
- •2.6.1. Закон действующих масс и константа равновесия
- •2.6.2. Закон действующих масс и константа равновесия
- •2.7. Максимальная работа реакции и ее связь
- •2.8. Влияние температуры и давления на
- •2.8.1. Влияние температуры на положение равновесия
- •2.8.2. Влияние давления на положение равновесия
- •2.8.3. Вычисление констант равновесия химических
- •2.9. Явления в жидких средах и на поверхностях
- •2.9.1. Закон распределения вещества в несмешивающихся
- •2.9.2. Практическая ценность закона распределения при изучении металлургических процессов
- •2.9.3. Поверхностная энергия
- •2.9.4. Адсорбция
- •2.9.5. Вязкость жидкости
- •2.9.6. Процессы испарения
- •2.10. Оценка химического сродства элементов к кислороду
- •2.10.1. Оценка степени сродства элементов к кислороду по изменению изобарно-изотермного потенциала образования окисла
- •2.10.2. Оценка степени химического сродства элементов к кислороду
- •2.10.3. Упругость диссоциации компонентов, находящихся в
- •Раздел III. Металлургические основы сварки плавлением
- •Радел IV. Основы тепловых процессов при сварке
- •Основные теплофизические единицы, понятия и определения
- •Дифференциальные уравнения теплопроводности
- •Стационарный процесс распространения теплоты
- •Теплоты при сварке
- •Мгновенный точечный источник теплоты в полубесконечном теле
- •Мгновенный линейный источник теплоты в пластине
- •Мгновенный плоский источник теплоты в стержне
- •Сварочные источники теплоты
- •Непрерывно действующие неподвижные источники теплоты
- •Непрерывно действующий неподвижный точечный источник теплоты на поверхности полубесконечного тела
- •Непрерывно действующий неподвижный линейный источник теплоты в пластине
- •Непрерывно действующий неподвижный плоский источник теплоты в стержне
- •Подвижные сосредоточенные источники теплоты
- •Подвижный точечный источник теплоты на поверхности полубесконечного тела
- •Мощные быстродвижущиеся источники теплоты
- •Расчеты термического цикла основного металла
- •Наплавка валика на массивное тело
- •Однопроходная сварка листов встык
- •Валиковая проба
- •Производительность дуговой сварки
- •Расплавление электрода
- •Проплавление основного металла
- •Определение времени пребывания металла сварочной ванны в расплавленном состоянии и длины сварочной ванны
- •2. Определение площади проплавления основного металла
- •3. Определение ширины зоны нагрева
- •Тепловая эффективность процесса сварки
- •Раздел V. Технологическая прочность сварных соединений Понятие технологической и эксплуатационной прочности
- •Трещины при сварке и их классификация
- •Горячие трещины при сварке
- •Методика оценки склонности металла сварного шва к образованию горячих трещин
- •Влияние различных факторов на вероятность образования горячих трещин
- •Холодные трещины при сварке
- •Методы определения стойкости металла околошовной зоны против образования холодных трещин
- •Методы определения стойкости против перехода в хрупкое состояние
- •Методы проверки эксплуатационных характеристик металла шва, околошовной зоны и сварного соединения
- •Пути повышения технологической прочности сварных соединений
- •Раздел VI. Свариваемость металлов Понятие свариваемости металлов. Факторы, определяющие свариваемость металлов
- •Влияние изменения химического состава на свариваемость
- •Ориентировочная оценка свариваемости стали по эквивалентному содержанию углерода
- •Характеристика свариваемости сталей
- •I. Свариваемость углеродистых конструкционных сталей
- •2. Свариваемость легированных сталей
- •2.1. Свариваемость низколегированных сталей
- •2.2. Свариваемость среднелегированных сталей
- •2.3. Свариваемость высоколегированных сталей
- •2.3.1. Свариваемость высоколегированной стали мартенситного класса
- •2.3.2. Свариваемость высоколегированной стали ферритного класса
- •2.3.3. Свариваемость высоколегированной стали аустенитного класса
- •2.3.4.Свариваемость высоколегированной стали карбидного класс
1.9. Приэлектродные области дугового разряда
Приэлектродные области дугового разряда — анодная и катодная —являются переходными зонами между твердыми (или жидкими) поверх-ностями электродов и плазмой дугового разряда (столбом дуги). Особен-ности физических процессов, протекающих в приэлектродных областях, во многом определяют не только электрические, но и технологические харак-теристики дугового разряда. Рассмотрим структуру дугового разряда по-стоянного тока прямой полярности и изменение напряжения по его длине, представленные на рис. 6.
Общее напряжение
на
дуговом разряде равно
(1.24)
где Ua — падение напряжения в анодной области; Uк — падение напря-жения в катодной области; Uc — падение напряжения в столбе дуги.
Рис. 6. Структура дугового разряда (а) и распределение
напряжения по его длине (б)
Из графика (рис. 6,б) можно установить неравномерность распреде-ления напряжения по длине дугового разряда. Эта неравномерность связа-на с различием физических процессов, протекающих в различных зонах дугового разряда (электрической сварочной дуги). Рассмотрим эти про-цессы.
1.9.1. Катодная область
При выходе с поверхности катода электрон направляется к аноду. На пути свободного пробега (примерно 10-5 см) он ускоряется электрическим полем и к концу пробега может накопить энергию, достаточную для ио-низации.
На границе
катодной области и столба дуги (рис. б)
электрон сталкива-ется с нейтральной
частицей и при условии
происходит иониза-ция. В результате в
катодной области навстречу друг другу
движутся два потока заряженных частиц:
поток электронов и поток положительных
ио-нов. Ионы движутся медленнее, поэтому
в катодной области их будет больше, чем
электронов, и катодная область приобретет
объемный поло-жительный заряд. При
попадании на катод ион либо тормозится,
либо отражается от его поверхности. В
случае торможения в месте удара иона о
катод выделяется кинетическая энергия
в виде теплоты. При нейтрализа-ции
иона выделяется потенциальная энергия.
Измерив ток дуги и катодное падение
напряжения, мощность, выделяемую на
катоде потоком положи-тельных ионов,
можно определить по формуле
(1.25)
где Iд — ток дуги, А;
Uк — катодное падение напряжения, В.
Катодное падение напряжения металлических дуг обычно больше, чем вольфрамовых. Оно соизмеримо с потенциалом ионизации паров ме-талла электрода и в среднем составляет около 10 В.
1.9.2. Анодная область
В обычных дугах анод не эмитирует положительных ионов, поэтому анодный ток является чисто электронным. Вблизи анода создается избыток электронов, а вся анодная область приобретает объемный отрицательный заряд. На аноде электроны отдают не всю кинетическую энергию, а только ее часть, так как продолжают двигаться в металле, но уже с меньшей ско-ростью. Кроме того, на аноде выделяется потенциальная энергия, получен-ная электроном при его вырывании с поверхности катода или при образо-вании положительных ионов в процессе ионизации газа. Зная ток дуги и измерив анодное падение напряжения, мощность, выделенную потоком электронов на аноде, можно определить по формуле
(1.26)
где
— анодное
падение напряжения, В.
В большинстве случаев анодное падение напряжения меньше, чем ка-тодное. Его величина не зависит от тока, материала анода, состава атмос-феры дугового разряда и для металлических дуг составляет (2,5 ± 0,5) В.
Влияние анодной области на параметры дугового разряда несравненно меньшее, чем катода и катодной области. Вследствие различия процессов, протекающих на аноде и катоде, активные пятна получают различное ко-личество теплоты и нагреваются до разных температур.
Катодное и анодное падение напряжений связано с эмиссией электро-нов и ионизацией газов и зависит от материала электродов и состава газо-вой среды, но не зависит от длины дуги. Для заданных электродов и газо-вой среды суммарное падение напряжений на аноде и катоде — величина постоянная.
(1.27)
