- •Лабораторный практикум
- •Предисловие
- •Техника безопасности и противопожарные мероприятия при выполнении лабораторных работ
- •Лабораторная работа № 1 определение показателей качества автомобильных бензинов
- •2. Определение содержания водорастворимых кислот и щелочей (гост 6307-75)
- •3. Определение фракционного состава бензина перегонкой (гост 2177—82)
- •4. Составление отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 2 определение показателей качества дизельного топлива
- •1. Определение наличия механических примесей и воды (гост 305—82)
- •2. Определение плотности дизельного топлива (гост 3900-85)
- •3. Определение кинематической вязкости дизельного топлива
- •4. Определение цетанового числа дизельного топлива
- •5. Испытание на медной пластине (гост 2084-77)
- •6. Составление отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 определение качества моторных масел
- •1. Оценка образца простейшими методами (гост 1547-84)
- •2. Определение плотности моторного масла (гост 3900-85)
- •3. Определение температуры вспышки и воспламенения
- •4. Определение вязкостно-температурных свойств моторного масла (гост 33—82)
- •5. Составление отчета
- •2. Определение растворимости смазки в воде и бензине
- •3. Определение температуры каплепадения пластичной смазки
- •4. Определение пенетрации пластичной смазки (гост 5346-78)
- •5. Составление отчета
- •Лабораторная работа № 5 определение показателей качества специальных жидкостей
- •2. Определение состава и температуры замерзания низкозамерзающей жидкости
- •3. Расчет по исправлению качества низкозамерзающей жидкости
- •4. Определение марки тормозной жидкости по ее цвету
- •5. Проверка тормозной жидкости на смешивание
- •6. Проверка тормозной жидкости на растворимость в воде и бензине
- •7. Составление отчета
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 6 контроль качества нефтепродуктов с помощью полевых лабораторий. Комплексная оценка основных свойств работавших моторных масел
- •1. Контроль вязкости масла
- •2. Оценка диспергирующе-стабилизирующих свойств моторного масла
- •4. Контроль щелочного числа моторного масла
- •5. Контроль наличия воды в масле
- •6. Составление отчета
2. Определение растворимости смазки в воде и бензине
Анализируемый образец смазки помещают стеклянной палочкой на дно двух пробирок. Затем в одну пробирку добавляют четырехкратное количество дистиллированной воды, а во вторую — столько же бензина. Первую пробирку нагревают на газовой горелке, доводя воду до кипения. Нагрев ведут осторожно, вращая пробирку вокруг своей оси.
Образование мутного (мыльного) раствора с плавающим слоем масла свидетельствует о растворимости смазки в воде. Следовательно, образец относится к натриевым смазкам.
Растворимость смазки в бензине исследуется аналогично, но нагрев производится до 60 °С. Смазка считается растворимой, если при 60 °С образуется прозрачный раствор, имеющий окраску (в проходящем свете) анализируемого образца. Значит, это смазка с углеводородными загустителями.
По результатам опытов составляют следующий отчет.
Растворимость:
в воде ________________________________________
в бензине_____________________________________
3. Определение температуры каплепадения пластичной смазки
(ГОСТ 6793-74)
Температурой каплепадения пластичных смазок называется такая температура, при которой смазка из пластичного (полутвердого) состояния переходит в жидкое.
Определение температуры каплепадения той или иной пластичной смазки основано на процессе ее размягчения или расслаивания при нагревании, что вызывает образование и выпадение жидких капель.
Образец исследуемой пластичной смазки, с которой предварительно сияли верхний слой, плотно вмазывают шпателем в капсюль 8 (рис. П. 5), наблюдая за тем, чтобы не было пузырьков воздуха. Излишек продукта необходимо срезать ножом. Наполненный капсюль вставляют в металлическую гильзу 7 прибора до упора. Выжатое при этом из капсюля шариком термометра 4 некоторое количество испытуемой смазки необходимо снять также с помощью ножа.
На дно пробирки 5 кладут вырезанный кружочек чистой белой бумаги. (Его меняют после каждого опыта.) После этого термометр с капсюлем помещают при помощи пробки 2 в пробирку так, чтобы нижний край капсюля находился на расстоянии 25 мм от ее дна. Затем последнюю закрепляют в штативе и опускают в водяную баню до уровня 15 мм от дна пробирки.
Определение температуры каплепадения происходит при постоянном нагреве воды в водяной бане 3. Когда температура смазки будет ниже 20 °С ожидаемой температуры плавления смазки, скорость нагрева снижают до 1 °С в минуту.
Если испытуемая смазка не образует капли, а вытягивается из капсюля в виде цилиндрика, то за температуру ее каплепадения принимается та, при которой вытянувшийся столбик испытуемой смазки касается дна пробирки.
Допускаемое расхождение между двумя параллельными испытаниями не должно быть более 1 °С. Результаты испытаний заносят в табл. 7.
По результатам опытов составляют следующий отчет.
Образец относится к группе_______________________________
Загустителем в нем является_____________________________
4. Определение пенетрации пластичной смазки (гост 5346-78)
Пенетрация характеризует консистенцию или степень мягкости пластичных смазок. Пенетрацию (число проницаемости) определяют
па лабораторном пенетрометре глубиной погружения в испытуемую смазку стандартного по форме и массе тела (конуса или иглы) за 5 с при заданных нагрузке и температуре. Число проницаемости (пепет-рации) выражается целым числом десятых долей миллиметра глубины погружения тела в смазку.
Для определения пеиетрации используется стандартный прибор пенетрометр (рис. П. 6). Стеклянный стакан с тщательно перемешанной испытуемой смазкой помещают па столик 1 и выравнивают поверхность смазки. Избыток последней снимают. Изменением положения столика добиваются того, чтобы наконечник конуса 2 касался поверхности смазки. (При этом необходимо предотвратить возможность соприкосновения конуса со стенкой стакана.) Устанавливают стрелку 6 на нуль по шкале (360 делений ценой 0,1 мм) и следят, чтобы осталась необходимая длина хода рейки кремольеры 4 (30 — 35 мм). Затем одновременно включают секундомер и нажимают пусковую кнопку. Конус свободно погружается в смазку в течение 5 с, затем кнопку отпускают, прекращая погружение.
После отсчета показаний по шкале индикатора приподнимают кремольеру и плунжер с конусом, тщательно очищают последний от смазки, выравнивают поверхность испытуемой смазки в стаканчике и повторяют опыт, занося данные в табл. 8.
За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти последовательных определений.
