333051, Симферополь,

ул. Дзюбанова, 26а

воду поступает в воско-

очистительную ванну, в ко-

торой освобождается от

механических примесей и

воды, переходя затем в

подбарабанную ванну лен-

тообразующей установки.

Технологические опера-

ции, осуществляемые на

лентообразующей установ-

ке и трансформирующие

расплавленный воск в тон-

кую рулонированную вос-

ковую ленту, определяют

качество готовой продук-

ции.

Питательный барабан

окунается в расплавленный

воск в подбарабанной ван-

не. При этом наружная

поверхность питательного

барабана постоянно охлаж-

дается водой, подаваемой

через осевое отверстие

его вала и распределитель-

ной трубки. За счет прили-

пания расплавленного воска

к поверхности питательного

барабана пленка расплав-

ленного воска выносится

над уровнем подбарабан-

ной ванны и далее, продол-

жая вращение с барабаном

и одновременно осты-

вая, постепенно твердеет,

образуя на поверхности пи-

тательного барабана тон-

кий слой твердого вос-

ка. Этот слой при дальней-

шем вращении питательно-

го барабана срезается при-

емным ножом прессующей

камеры, заполняя весь ее

свободный объем.

Непрерывный процесс

образования слоя тьердого

воска на питательном бара-

бане определяет постоян-

ную его подачу в прессую-

щую камеру, где за счет

разности расхода воска на

входе и выходе, обеспечи-

ваемой ее конструкцией,

образуется некоторое из-

быточное давление. Под

его воздействием воск, по-

павший в камеру, прессует-

ся и одновременно на выхо-

де из камеры формирует-

ся в непрерывную воско-

вую ленту толщиной при-

мерно 4,6 мм.

Охлажденная в ванне во-

сковая лента прокатывается

гладкими вальцами в ленту

толщиной 1,0—,4 мм и на-

матывается на катушку при-

емной ванны.

Перед обработкой на во-

щиннопрокатной установке

тонкая восковая лента в ре-

зультате нагревания раз-

мягчается в подготовлен-

ной ванне и подается к гра-

вировальным вальцам, ко-

торые наносят на ней ячей-

ки требуемых размеров и

формы. Эта гравировальная

лента режется на листы и

складируется.

Сравнительный анализ

разрывной длины вощины

по ГОСТ 21180—5 показал,

что она примерно на 20 %

больше, чем у стандартной,

получаемой на агрегатах

АИВ-100, и на 40 % больше,

чем у литой. Это говорит

о существенном повышении

качества вощины.

Метод получений упроч-

ненной вощины разработан

на Дергачевском заводе

турбокомпрессоров. Для

39

получения вощины изготов-

лено оборудование. Оно

внедрено на предприятиях

г. Столбцы Белорусской

ССР и Боровихинском вос-

козаводе Алтайского края.

На Дергачевском заводе

турбокомпрессоров имеет-

ся вся необходимая кон-

структорско-тех но логичес-

кая документация для изго-

товления указанного обо-

рудования —рабочие чер-

тежи, инструкции, мето-

дики испытаний, технологи-

ческие процессы, рабочие

чертежи оснастки, рабочие

чертежи оборудования для

изготовления специальных

деталей и узлов.

А. Ф. КАРПЕНКО

г. Дергачи,

Харьковская обл.

Установка для

распечатывания

медовых сотов

Установка для распечаты-

вания медовых сотов разра-

ботана нами вместе с ре-

бятами в конструкторском

кружке областной станции

юных техников. Опытный

образец многократно дора-

батывался, испытывался и

его конструкция доведена

до совершенства. Установка

позволяет обеспечивать вы-

сокую производительность

и качество при распечаты-

вании медовых сотов. Рас-

печатанная поверхность со-

та ровная, ячейки не по-

вреждаются.

На рисунке 1 изображен

общий вид данной установ-

ки, которая состоит из ста-

нины 1, сваренной из сталь-

ного уголка 40X40 мм, на

которой в подшипниках 4,