![](/user_photo/42714_aNs8m.jpg)
- •11. ПНЕВМО- ВАКУУМФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ
- •ПРИМЕРЫ ИЗДЕЛИЙ
- •Пневмо- вакуумформование — это процесс формования изделий из заготовок в виде пленки или
- •Установка для термо-вакуумформовани6
- •1.Раскрой листа – получение заготовки
- •Свободное пневматическое формование пол
- •Пневмоформование
- •Температура формы Тф :
- •Физико-химические основы процесса
- •Виды деформаций при формовании изделий:
- •ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФОРМОВАНИ
- •На время нагрева заготовки влияет тип используемых нагревателей.
- •Применение «масок» для выравнивания температуры заготовки
- •Определение степени вытяжки путем нанесения сетки на формуемый материал
- •Оценка анизотропии листа
- •Кросту технологической усадки ведут:
- •Складки как результат ориентации в формуемом материале (схематично):
- •Влияние параметров переработки на свойства изделий
- •Ударная вязкость:
- •Схема линии упаковки с вакуум-формовкой тары: 1 – рулон пленки; 2 – вакуум-формовочный
- •ВИДЫ БРАКА ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
![](/html/42714/100/html_jGXNe6XiCi.wgzA/htmlconvd-cAg0Fd31x1.jpg)
Ударная вязкость:
Зависимость ударной вязкости (а) изделий из УПС от степени вытяжки листа при формовании
При увеличении степени вытяжки (ориентации) заготовки при формовании изделия возрастает ее ударная вязкость, но растет и усадка.
Поэтому надо формовать объемные изделия при
таких режимах, при которых бы в меньшей степени проявлялись ориентационные процессы.
31
![](/html/42714/100/html_jGXNe6XiCi.wgzA/htmlconvd-cAg0Fd32x1.jpg)
Схема линии упаковки с вакуум-формовкой тары: 1 – рулон пленки; 2 – вакуум-формовочный барабан; 3, 4 – нагреватели; 5 – охлаждающее устройство;
6 – заполнитель тары; 7 – пленка для запаковки; 8 – узел сварки; 9 – вырубное устройство; 10 – готовая продукция.
32
![](/html/42714/100/html_jGXNe6XiCi.wgzA/htmlconvd-cAg0Fd33x1.jpg)
ВИДЫ БРАКА ПРИЧИНЫ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ |
|
||
Вид брака |
Причина |
Способ устранения |
|
Большая разнотолщинность |
Способ формования не |
Разогрев заготовки вести |
|
изделия |
соответствует отношению |
так, чтобы участки, |
|
|
Н / W изделия |
которые меньше |
|
|
|
вытягиваются, греть до |
|
|
|
более высоких Т, чем |
|
|
|
участки с большей |
|
|
|
деформацией |
|
Образование складок на |
Провисание листа при |
Снизить температуру или |
|
изделии |
нагреве в прижимной раме |
время нагрева |
|
|
или из-за избыточного |
|
|
|
увеличения поверхности |
|
|
|
раздутого пузыря |
|
|
Повышенная хрупкость |
Высокий уровень |
Повысить температуру |
|
изделий |
остаточных напряжений |
нагрева заготовки |
|
Разрыв формуемого листа на |
Превышение предельного |
Снизить температуру |
|
максимальной глубине формы |
удлинения при данных |
нагрева заготовки |
|
|
условиях формования |
|
|
Охрупчивание листа в |
Интенсивная «холодная» |
Уменьшить время |
|
процессе нагрева |
кристаллизация при |
нагрева при Тф |
33 |
кристаллизующихся полимеров |
Т > Tcт |
|
|
|
|
(ПЭТФ)