1. Определение ремонта. Этапы ремонта.
Ремонт – процесс восстановления работоспособности машин и аппаратов, в результате которого основные рабочие параметры оборудования приводятся в пределы, установленные его технической документацией.В процессе эксплуатации оборудования детали постоянно изнашиваются и изменяются под влиянием внешних нагрузок, внутренних технологических напряжений и коррозионного воздействия. Этот износ характеризуется отклонениями размеров и формы деталей, изменением механических и химических свойств поверхностных и внутренних слоев деталей. Совокупность таких изменений при достижении определенных границ называется эксплуатационным повреждением детали. Оно устраняется ремонтом или заменой данного узла. Для удлинения срока работы деталей необходимы:а) переход от приближенных расчетов на статическую прочность к расчетам, учитывающим усталость при повторно переменных нагрузках;б) учет явлений концентрации напряжений;в) применение износоустойчивых материалов;г) поверхностное упрочнение деталей и т.п.Ремонт оборудования включает в себя комплекс мероприятий, осуществляемых с целью восстановления нормальной работоспособности деталей, узлов, агрегатов. Технологические ремонты состоят из следующих этапов:– разборка машины и ее дефектация;– ремонтная обработка детали;– сборка узлов и машин с проверочными операциями;– испытание машин и аппаратов.
2. Организация ремонтной службы предприятия.
Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.
Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). Структура ремонтной службы представлена на рис. 9.2.
Функции ремонтной службы предприятия: - разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования; - планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов); - планирование потребности в запасных частях; - организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей; - оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ; - организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования; - организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ); - разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования; - контроль качества ремонтов; - надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.
3.4.5. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования. Система плоново-предупредительного ремонта. Виды технического обслуживания и ремонта. Техническая документация. Прогрессивные способы организации ремонте.
Организация ремонта оборудования состоит из следующих стадий:1. Общие сведения.2. Система планово-предупредительного ремонта (ППР).3. Методы и способы организации ремонта оборудования.4. Планирование ремонта.5. Финансирование ремонтных работ. Система планово-предупредительного ремонта Системой ППР технологического оборудования называется совокупность организационных и технических мероприятий по надзору, уходу и всем видам ремонта, производимых в порядке профилактики по заранее разработанному плану в целях обеспечения бесперебойной работы оборудования, обслуживающих его транспортных устройств и средств механизации и автоматизации. Система ППР включает в себя:− межремонтное профилактическое обслуживание технологического оборудования и его ремонт;− применение при ремонте современной передовой технологии, обеспечивающей высокое качество и долговечность восстанавливаемых деталей и узлов и эстетику внешнего вида оборудования;− проведение при ремонте оборудования модернизации отдельных узлов и механизмов, направленных на повышение производительности, улучшение качества продукции, условий труда и безопасности обслуживания;− организацию снабжения предприятия запасными частями, деталями, узлами и техническими материалами, их хранения и учет;− организацию контроля качества ремонта оборудования и порядка обслуживания его в процессе эксплуатации. В систему ППР технологического оборудования входят следующие виды работ и ремонта: техническое обслуживание оборудования в межремонтный период, текущий ремонт, капитальный ремонт и внеплановый ремонт при аварийных ситуациях. Виды ремонта: Текущий ремонт оборудования проводится по графику, составленному заранее для каждого оборудования. Выявленные при текущем ремонте машины или аппарата дефекты учитывают при подготовке ее к капитальному ремонту. Основные работы по текущему ремонту: устранение мелких дефектов; замена быстроизнашивающихся деталей; подтяжка крепежных деталей и пружин, регулирование зазоров; проверка подшипников, чистка смазочных устройств; контроль и испытание предохранительных и блокирующих устройств контрольно-измерительных приборов; проверка и замена изношенных фрикционных тормозных лент, тросов, цепей, ремней; замена набивок сальников и прокладок в трубопроводах, промывка редукторов. Капитальный ремонт проводится в ремонтно-механическом цехе предприятия или непосредственно в цехе в сроки, предусмотренные графиком. При капитальном ремонте заменяют все изношенные узлы и детали, реставрируют базовые детали, восстанавливают первоначальные параметры. Он выполняется силами ремонтно-механических мастерских и ремонтным персоналом производственных цехов. Внеплановый ремонт При аварии машины или аппарата составляется акт о содержании и причинах аварии с указанием ее виновника и перечислением мер к ее ликвидации. Аварийный ремонт выполняется как срочная внеплановая работа. Он может носить характер текущего или капитального ремонта. Техническая документация: При организации ППР предусмотрено ведение специальной технической документации, по которой осуществляется планирование и учет мероприятий, проводимых во время ППР. Она состоит из следующих основных документов: дело машины, журнал приема и сдачи оборудования дежурным ремонтным персоналом, дефектная ведомость. Прогрессивные способы ремонта: Смешанный метод ремонта позволяет внедрить прогрессивные способы организации ремонта: агрегатноузловой, скоростной и серийный ремонт (бригадный поточно-ускоренный).При агрегатном способе ремонта ремонтно-механическая мастерская предприятия производит ремонт узлов и агрегатов обменного фонда. Ремонт, при организации которого, прежде всего, преследуется сокращение его продолжительности и реализуются все возможности уменьшения простоя оборудования, называется скоростным ремонтом. При серийном способе (бригадный поточно-ускоренный) ремонт производится специализированными бригадами ремонтных предприятий, где имеется большая программа ремонта однотипных машин, узлов, деталей.