- •9. Определение нормальных и касательных напряжений.
- •9. Определение нормальных и касательных напряжений.
- •9.1. Определение нормальных напряжений.
- •9.1.1. Основные допущения.
- •9.1.1. Исходные данные
- •9.1.3. Метод расчета.
- •9.1.4. Выбор редукционных коэффициентов первого приближения.
- •9.1.5. Приближенный метод определения нормальных напряжений
- •9.2 Определение касательных напряжений
- •9.2.1. Основные допущения.
- •9.2.2. Касательные усилия в замкнутом контуре
- •9.2.3. Приближенные методы определения касательных напряжений
- •9.3.3. Распределение крутящего момента между контурами
- •9.3. Учет конусности крыла
9.3.3. Распределение крутящего момента между контурами
Распределение крутящего момента между контурами производят пропорционально их жесткостям при кручении.
Если в крыле два контура, то из условия равенства относительных углов закручивания контуров имеем
(9.10)
Из условия равновесия следует, что
МК1 + МК2 = МК . (9.11)
Отсюда
, (9.12)
где
МKi - крутящий момент i-го контура сечения (рис. 9.9, б);
—
жесткость при
кручении i-го
контура сечения;
ω – удвоенная площадь, ограниченная i-м контуром сечения;
- толщина обшивки (стенки);
ds - элемент длины контура;
G - модуль сдвига.
Интегрирование осуществляется по всему контуру. Если в контуре в пределах панели толщина обшивки не изменяется, то
, (9.13)
где li и i - длина панели в сечении (высота стенки) и толщина.
Стрингеры увеличивают жесткость крыла при кручении. это учитывают, вводя в расчет приведенную толщину обшивки. Для стрингера закрытого сечения, а также открытого, но прикрепленного к обшивке двумя рядами заклепок, приведенная толщина обшивки на участке между заклепками равна
, (9.14)
где b - расстояние вдоль контура между заклепками крепления стрингеров к обшивке (шаг стрингеров);
Δsi и i - длина i-го элемента контура сечения и его толщина.
Суммирование в формуле (9.14) выполняется по всем элементам контура сечения.
Пример.
Пусть
в сечении крыла (рис. 9.9,
б)
действует
крутящий момент Мк
площадь межлонжеронной части F2
=
3F1
а
периметр
,
толщина
обшивки и стенок всюду одинакова,
конструкция выполнена из одного
материала, т. е. G
= const.
Определить Мк1 и Мк2.
Для вычислений формулу (9.12) удобнее записать в несколько ином виде. Например, для определения крутящего момента носка
Подставляя сюда соответствующие значения жесткостей, выраженные через геометрические размеры сечения, и сокращая все на G, найдем
Крутящий момент межлонжеронной части Мк2 = 9/11 Мк.
В
случае трех и более контуров (рис. 9.10)
метод расчета остается тем же.
Рис. 9.10. Кручение многозамкнутого контура сечения
Поперечная сила i-гo лонжерона определяется по формуле (9.6). Крутящий момент распределяется между контурами по формуле (9.12). ;
В общем случае координату центра жесткости находят по формуле
, (9.15)
где хi - расстояние от точки О, принятой за полюс, до линии действия силы Qi.
Касательные усилия в элементах контура.
Погонные касательные усилия изгиба в стенках, лонжеронов определяют по формуле
, (9.16)
где Hi - расстояние между центрами тяжести поясов i-гo лонжерона.
Касательные усилия в элементах 1-го контура от действия крутящего момента (рис. 9.9, б; 9.10) находят по формуле
, (9.17)
где ω = 2f – удвоенная площадь, ограниченная элементами, образующими i-й контур.
Стенки промежуточных лонжеронов крыла нагружаются разностью потоков касательных усилий, действующих в смежных контурах. Суммарные усилия в них получаются, как правило, небольшими по величине. В приближенных расчетах работой промежуточных стенок от действия крутящего момента можно пренебречь и погонные касательные усилия обшивки определять по формуле
, (9.18)
где ω - удвоенная площадь, ограниченная внешними элементами сечения.
Окончательные значения погонных касательных усилий в элементах контура получим, алгебраически просуммировав усилия в соответствующих элементах, найденные от действия силы Q и момента МК.
Действие поперечной силы Qx.
Сила Qx воспринимается обшивкой. Пренебрегая работой носка и хвостика крыла на сдвиг от силы Qx, погонные касательные усилия в обшивке межлонжеронной части, например для схемы рис. 16.3, можно определить по формуле
. (9.19)
