17.2. Розрахунок допусків форми і розташування поверхонь деталей
Допуски щодо дотримання форми деталей, розташування їхньої поверхні значною мірою залежать від розміру кожної й величини допуску на розмір [4, т. 1, с. 414]. Знак умовного зображення допуску форми завжди розміщують у лівій клітинці таблиці «Допуск формы». У наступній клітинці (найімовірніше середній) записують числове значення допуску (мм). У правій клітинці (якщо є потреба) розміщують буквене позначення бази (осі або поверхні), стосовно якої задано допуск. Стосовно валів і шпонкових отворів варіанти визначення деяких допусків форми й розташування поверхонь наведено в табл. 17.1.
Таблиця 17.1
Розрахунок значення допуску форми деталей
Умовне зображення |
Найменування допуску |
Вираз для розрахунку або посилання на джерело |
|
Циліндричність |
0,3t, де t – допуск за квалітетом із табл. 17.2 |
|
Співвісність циліндричної поверхні під підшипник |
З табл. 17.3, ступінь точності допуску вибирають залежно від групи підшипника (для I групи 7-й ступінь, для II – 6-й, а для III – 5-й) |
|
Співвісність циліндричної поверхні під зубчасте колесо |
З табл. 17.3 |
|
Співвісність циліндричної поверхні вихідного кінця вала |
48/ni, якщо ni ≥ 1000 хв–1 |
Закінчення табл. 17.1
|
||
Умовне зображення |
Найменування допуску |
Вираз для розрахунку або посилання на джерело |
|
Неперпендикулярність буртика циліндричної поверхні під підшипник |
З табл. 17.4: ступінь точності допуску вибирають залежно від групи підшипника (для I групи – 8-й ступінь, для II – 7-й, а для III – 6-й) |
|
Неперпендикулярність буртика циліндричної поверхні під зубчасте колесо |
Якщо lзк/dзк < 0,8 (з таблиці 17.4) |
|
Радіальне биття |
48/n, якщо n ≥ 1000 хв–1 |
|
Паралельність стінок шпонкового паза |
0,6tш, де tш – допуск ширини шпонкового паза |
Ступінь точності співвісності й перпендикулярності для циліндричної поверхні під зубчасте колесо можна приблизно приймати на рівні ступеня точності зубчастої передачі.
Таблиця 17.2
Величини допусків розмірів за квалітетом, мкм
Інтервал розміру деталі, мм |
Квалітет |
||||||||||||||
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
II |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
3…6 |
2 |
4 |
5 |
8 |
12 |
18 |
30 |
48 |
75 |
120 |
180 |
300 |
430 |
750 |
1200 |
6…10 |
2 |
4 |
6 |
9 |
15 |
22 |
36 |
58 |
90 |
150 |
220 |
360 |
580 |
900 |
1500 |
10…18 |
3 |
5 |
8 |
11 |
18 |
27 |
43 |
70 |
110 |
180 |
270 |
430 |
700 |
1100 |
1800 |
18…30 |
4 |
6 |
9 |
13 |
21 |
33 |
52 |
84 |
130 |
210 |
330 |
520 |
840 |
1300 |
2100 |
30…50 |
4 |
7 |
11 |
16 |
25 |
39 |
62 |
100 |
160 |
250 |
390 |
620 |
1000 |
1600 |
2500 |
50…80 |
5 |
8 |
13 |
19 |
30 |
46 |
74 |
120 |
190 |
300 |
460 |
740 |
1200 |
1900 |
3000 |
80…120 |
6 |
10 |
15 |
22 |
35 |
54 |
87 |
140 |
220 |
350 |
540 |
870 |
1400 |
2200 |
3500 |
120…180 |
8 |
12 |
18 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
1600 |
2500 |
4000 |
180…250 |
10 |
14 |
20 |
29 |
46 |
72 |
115 |
185 |
290 |
460 |
720 |
1150 |
1850 |
2900 |
4600 |
250…315 |
12 |
16 |
23 |
32 |
52 |
81 |
130 |
210 |
320 |
520 |
810 |
1300 |
2100 |
3200 |
5200 |
315…400 |
13 |
18 |
25 |
36 |
57 |
89 |
140 |
230 |
360 |
570 |
890 |
1400 |
2300 |
3600 |
5700 |
400…500 |
15 |
20 |
27 |
40 |
63 |
97 |
155 |
250 |
400 |
630 |
970 |
1550 |
2500 |
4000 |
6300 |
Таблиця 17.3
Величини допусків за ступенем точності співвісності, мкм
Інтервал розміру деталі, мм |
Ступінь точності співвісності |
||||
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
18…30 |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
30…50 |
12 |
20 |
30 |
50 |
80 |
50…120 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
120…250 |
20 |
30 |
50 |
80 |
120 |
250…400 |
25 |
40 |
60 |
100 |
160 |
Таблиця 17.4
Величини допусків за ступенем точності перпендикулярності, мкм
Інтервал розміру деталі, мм |
Ступінь точності перпендикулярності |
||||
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
16…25 |
4 |
6 |
10 |
16 |
25 |
25…40 |
5 |
8 |
12 |
20 |
30 |
40…63 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
63…100 |
8 |
12 |
20 |
30 |
50 |
100…160 |
10 |
16 |
25 |
40 |
80 |
160…250 |
13 |
20 |
32 |
50 |
90 |
250…400 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |