6.3 Режущий инструмент

Классификация режущих инструментов, их качественные показатели. Материал режущей части, его состав. Требования к материалу и правила выбора. Основные марки материалов, область применения.

Основные конструкции режущих инструментов общего назначения, область применения. Инструментальные блоки. Инструмент с многогранными пластинами. Виды. Преимущества. Особенности конструкции. Способы крепления пластин.

Основные геометрические параметры инструмента. Их выбор для различных условий обработки. Затылованный инструмент. Назначение и виды затылования.

Пути повышения качества и работоспособности инструмента. Методы восстановления работоспособности инструмента. Влияние инструмента на производительность процесса обработки, качество детали и себестоимость.

Пути снижения простоя оборудования, связанного с выходом из строя инструмента.

Фасонные инструменты. Конструкции и принципы проектирования. Область применения.

Инструменты для образования сложных поверхностей: резьб, шлицев, зубчатых. Конструкции, основные характеристики.

Инструменты для обработки отверстий. Классификация, основные характеристики, область применения.

Абразивные материалы. Характеристика и маркировка абразивных кругов. Методы правки кругов.

Инструментальные системы для автоматизированного производства. Структура инструментальной оснастки, механизмы подналадки инструмента на размер.

Схемы формообразования резьб.

Схемы формообразования зубьев зубчатых колес. Главные движения формообразования.

Схемы резания протяжками и их влияние на конструкцию.

6.4 Основы технологии машиностроения

Основные понятия и определения в технологии машиностроения. Производственный процесс и его составляющие. Структура технологического процесса.

Понятие точности в машиностроении. Основные составляющие погрешности обработки. Тепловые деформации, их влияние на точность и качество обработки.

Влияние жесткости технологической системы на точность и производительность обработки. Расчеты погрешностей обработки, обусловленных упругими деформациями. Определение жесткости технологической системы.

Влияние износа инструмента и температурных деформаций на точность и производительность обработки.

Рассеяние размеров при обработке на станках. Факторы, вызывающие рассеяние размеров. Расчет ожидаемого поля рассеяния размеров.

Размерные цепи. Расчет размерных цепей. Методы достижения точности замыкающего звена размерной цепи.

Качество поверхностного слоя. Критерии оценки параметров шероховатости.

Базирование деталей на металлорежущих станках. Сущность базирования. Классификация баз. Основные принципы и правила.

Точность установки заготовки на станке. Погрешность установки и методика ее определения.

Статистические методы исследования качества. Законы и кривые распределения, точечные диаграммы. Задачи статанализа технологических процессов и область применения.

Порядок определения межпереходных (межоперационных) размеров.

Способы размерной настройки металлорежущих станков. Методика выполнения, области применения и оценка ожидаемой точности.

Технологические методы повышения производительности и снижения себестоимости обработки деталей и сборки машин.