
- •1.Производственный процесс ремонта оборудования.
- •2.Технология разборки оборудования
- •3.Очистка объектов ремонта
- •4. Методы восстановления посадок
- •5.Комплектование деталей.
- •6.Балансировка деталей и сборочных единиц
- •7.Технология сборки объектов ремонта
- •8. Восстановление стальных деталей ручной сваркой и наплавкой.
- •9. Восстановление чугунных деталей сваркой и наплавкой
- •10. Восстановление алюминиевых деталей сваркой и наплавкой.
- •11. Восстановление деталей наплавкой под слоем флюса
- •12. Восстановление деталей сваркой и наплавкой в среде защитных газов.
- •14. Востановление деталей пластическим деформированием.
- •15. Восстановление деталей газо- термическим напылением
- •16. Особенности обработки восстанов-ленных деталей.
- •17.Виды ремонтно-обслуживающих работ
- •18.Способы расчета количества ремонтов и осмотров технологического оборудования перерабатывающих предприятий. 23.Планирование ремонтов и осмотров технологического оборудования предприятия.
- •19.Расчет годовой трудоемкости ремонтнообслуживающих работ перерабатывающихпредприятий.
- •20.Расчет количества рабочих, выполняющих плановые ремонты и осмотры.
- •21.Расчет и выбор ремонтно-технологического оборудования ремонтно-механического цеха предприятия.
- •22.Способы расчета площадей ремонтномеханического цеха предприятия.
- •24.Ремонтно-обслуживающая база перерабатывающих предприятий апк.
- •25.Методы организации ремонта и осмотра технологического оборудования.
- •26.Организация материально-технического снабжения ремонтно- обслуживающих работ.
- •27.Нормирование ремонтно- обслуживающих работ.
- •28.Оплата труда на ремонтно- обслуживающих работах.
- •30. Восстановление деталей полимерными материалами
7.Технология сборки объектов ремонта
При сборке различают работы, которые имеют к ней непосредственное отноше-ние и выполняется в сборочном цехе, а также вспомогательные и пригоночные.
Сборка осуществляется по технологи-ческим картам
Резьбов.соед-ия на 1-3 витка, поэтапно,последовательная затяжка,спец. ключи
Подшипники качения промыть в диз. топливе,усилие прикладывается к внутр. кольцу ,можно нагреть,легко вр-ся(осев.зазор 0.15-0.20 мм,радиальн. 2-3мкм)
Подшипники скольжения в виде втулок или вкладышей,втулки запрессовывают в наружн. деталь,если вкладыши обеспечить соосность,зазор в пределах норм. велечины
Зубчатые колеса при помощи струны или шейки,проверить соосность
Шпонки и шлицев. соед-ия удалить заусенцы,проверить легкость перемещения,забив. легкими ударами медного молотка
8. Восстановление стальных деталей ручной сваркой и наплавкой.
Сваркой называют процесс получения неразъемных соединений твердых мета-лов посредством установления межатомных связей между свариваемы-ми деталями при их местном нагреве или пластическом деформировании.
Наплавка- разновидность сварки и представляет собой процесс нанесения слоя метала на поверхность изделия.
Физический признак-относят форму вводимой энергии, наличие давления и вид инструмента как носителя энергии.
К техническим признакам- способ защиты зоны сварки, непрерывность процесса и степень механизации. (воздух, вакуум, защитный газ, флюс)
По технологическим признакам сварка может быть дуговая, газовая, термит-ная, электрошлаковая, плазменная, лазерная и тд. и тп
Дуговая сварка и наплавка.
Дуговая сварка относится к сварке плавлением с помощью электрической дуги. Хорошо свариваемые стали Ст 1..
Ст. 6.стали 0,8, 10..15,20..25 и низколи-гированые 15х, 14хг, 121хн2 и др. без предварительного прогрева, а также без последующей термообработ-ки.
Удовлетворительно свариваемые(Ст. 30и 35 с содержанием углерода 0,3..0,5% 20хн3а,30х13 и др.желательна термообработка.
Ограниченно сваривающееся склоны к образованию трещин(углеродистые 40, 45 и 50 термообработка э-50,э-55, и наплавочные эн-300, и эн350 электроды
Плохо свариваемые стали 60…85 необходимо предварительно греть.
При сварке металл плавится, образуя сварочную ванночку, а затем затвердевает в виде сварочного шва. Из-за взаимодействия кислорода, азота и водорода воздуха
с расплавленным металлом свойства сварного шва ухудшаются: в нем значительно уменьшается содержание углерода и легирующих элементов, возникают поры и
трещины, снижается его прочность и повышается хрупкость. Поэтому при сварке и наплавке, как правило, сварочную ванну защищают от окружающего воздуха. По
способу защиты сварку подразделяют на следующие виды: сварка покрытыми электродами, порошковой проволокой, под флюсом, в среде защитных газов и др.
В состав покрытий электродов, порошковой проволоки и флюсов обычно входят легирующие элементы, что также улучшает свойства шва.