8. Пзк. Закладка выработанного пространства.

Поверхностный закладочный комплекс (ПЗК) расположен на промплощадке ствола ЗЗС и предназначен для производства закладочных смесей на основе ангидрит-шлак-цементного вяжущего с заполнителем из базальтовых дробленых пород (АШЦЩ). Производительность ПЗК - 945 тыс. м³/год.

Сырьё поступает на холодный склад сырья, далее бульдозерами через колосниковые решетки (300х300мм) поступает в бункера. Дозирование материалов из бункеров осуществляется питателями «КТ-12». Для ликвидации зависаний материалов в бункерах они оборудованы вибраторами типа «ИВ-105», «ИВ-107». Далее по транспортеру материалы поступают на молотковую дробилку «СМД-20» и после дробления по транспортерам подаются в мельницу. На комплексе установлено две мельницы производительностью 180-200 м³/час. Одна мельница работает, вторая используется как резервная [30].

Цемент на комплекс поступает автомобильным транспортом. Из автомобильных цистерн цемент с помощью сжатого воздуха поступает в 2 цементных силоса объемом 800 м³ каждый, далее через барабанный дозатор «СБ-71» в репульпатор, где смешивается с водой, затем цементное молоко по желобам поступает в мельницы.

В мельницах происходит измельчение с окончательное смешивание всех компонентов закладочной смеси. Из мельницы готовая закладочная смесь поступает в смеситель, откуда начинается ее транспортировка в горные выработки.

Транспортировка закладочной смеси из ПЗК осуществляется по скважинам 273 мм, пробуренным с поверхности и далее по бетоноводам 273 и 219 мм, проложенным в выработках ветиляционно-закладочных горизонтов -330 м, -380 м, -420 м, - 430 м, -471 м и -620 м в самотечном и самотечно-пневматическом режиме в зону очистных работ, общая протяженность бетоноводов составляет порядка 28000 м. В выработанное пространство смесь подается по скважинам 105-160 мм, пробуренным с вентиляционно - закладочного горизонта непосредственно в закладываемые выработки.

Параллельно бетоноводам по выработкам вентиляционно-закладочных горизонтов проложены трубопроводы сжатого воздуха и воды, смонтированы переключающие устройства и контрольно-измерительная аппаратура.

Аварийный сброс закладочной смеси производится в специальные камеры и восстающие выработки.

9. Взрывные работы.

Отбойка горной массы на руднике «Комсомольский» производится с применением взрывчатых веществ. Взрывные работы (ВР) в подземных выработках производятся в специально отведённое время, которое указывается в Циклограммах ведения взрывных работ и с которыми персонал ознакамливается под роспись. Места ведения ВР указываются в Схемах ограждения опасных зон, с которыми также происходит ознакомление персонала [31]. На руднике «Комсомольский» имеется стационарный пункт для изготовления гранулита А6.

Применяемые взрывчатые материалы при производстве ВР в подземных условиях:

• гранулированные – гранулиты игданиты, А6, А3, Ас-8;

• патронированные – аммонит 6ЖВ, аммонал скальный прессованный №1, аммониты ПЖВ-20, Т-19.

Проведение горных выработок осуществляется мелкошпуровым способом, при очистной добыче с использованием слоевых систем разработки преобладает мелкошпуровой способ. Скважинный метод отбойки применяется при камерной системе разработки.

Взрывание зарядов на руднике «Комсомольский» односменное.

В подземных условиях основной способ доставки и размещения ВВ в образованные бурением взрывные полости – пневмотранспортирование. Для обеспечения названного используются зарядчики порционного действия РПЗ-0,6, ЗП-2, ЗП-12, зарядные машины ЗМК-1А, «Чармек» (производство Финляндии), «Паус» (производство Германии).