3.2 Определение норм времени.

Нормой времени понимают установленное для определенных организацион-

но-технических условий время,необходимое для выполнения заданной рабо-

ты,исходя из рационального использования средств производства и с учетом

конкретного производственного опыта.

Расчет нормы времени на газовую сварку производится по формуле:

Тпар=[Тн.шL+(P-1)tраз+tв.и]nпармин,

где Тпар-норма времени на газовую сварку партии деталей,мин;

Тн.ш-неполное штучное время на сварку 1 пог.м шва,мин;

L-общая длина всех однотипных швов на свариваемом изделии,м;

Р-количество швов на свариваемом изделии;

tраз-время на разогрев металла в начале сварки,мин;

tв.и-вспомогательное время,мин;

nпар-количество изделий в партии.

В неполное штучное время входят.

основное время;

вспомогательное время;

время обслуживания рабочего места;

время перерывов и личных надобностей;

подготовительно-заключительное время.

Таб.9 Время наплавки 1см3 стали ацетилено-кислородным пламенем

Толщина свариваемой детали,мм	№ наконечника	Время наплавки1см3 стали С,влю- чая подогрев в начале сварки,мин
1-1,5	1	1,3
2-4	2	1,1
5-7	3	0,73
8-9	4	0,62
10-12	5	0,52
13-18	6	0,42
19-30	7	0,38

Основное время газовой сварки на 1 пог. м шва определяют по формуле

To=CF мин,где

То-основное время газовой сварки 1 пог. м шва,мин;

С-время наплавки 1 см3 металла(таб.9);

F-площадь поперечного сечения шва,мм2.

Таб.10 Неполное штучное время на ацетилено-кислородную сварку

Односторонних швов стыковых соединений без скоса кромок

Толщина металла, мм	Низко- углеродистая сталь				Легирован- ная сталь	Чугун		Медь			Латунь и бронза					Алюминий и его сплавы
	Время на 1 пог.м шва,мин
Нижний шов
1		5,82		7,0		4,48			4,95			4,08			3,49
1,5		6,20		7,45		4,77			5,27			4,34			3,72
2		7,77		9,32		5,98			6,60			5,45			4,66
2,5		11,5		13,8		8,90			9,77			8,05			6.90
3		15.9		19,1		12,2			13,5			11,1			9,55
Вертикальный шов
1		6,95	8,35			5,35			5,90			4,87				4,17
1,5		7,38	8,85			5,68			6,28			5,17				4,43
2		9,30	11,1			7,15			7,90			6,50				5,57
2,5		13,7	16,4			10,5			11,6			9,60				8,22
3		19,1	22,9			14,7			16,2			13,4				11.4
Горизонтальный шов
1		8,10		9,72			6,25			6,88		5,68				4,85
1,5		8,65		10,4			6,65			7,35		6,05				5,18
2		10,8		13,0			8,33			9,20		7,55				6,50
2,5		16,0		19,2			12,3			13,6		11,2				9,60
3		22,3		26,8			17,2			19,0		15,6				13,3
Потолочный шов
1		9,25		11,1		7,12				7,85			6,48	5,55
1,5		9,90		11,9		7,62				8,40			6,94	5,94
2		12,2		14,6		8,40				10,4			8,55	7,32
2,5		18,3		22,0		14,1				15,6			12,8	11,0
3		25,3		30,4		19,5				21,5			17,7	15,2

4. Охрана труда и техника безопастнасти

при проведении газосварочных работ.

Газопламенная обработка металлов и неметаллов связана с рядом вредных воздействий и опасностей:

1) возможность взрыва газов и газовых смесей;

2) вредное действие на организм человека выделяющихся газов, паров и пыли;

3) возможность ожогов и теплового воздействия пламени на организм;

4) вредное действие лучистой энергии на зрение;

5) возможность механических травм;

6) возможность поражения электрическим током при обслуживании установок с электроприводом;

7) повышенная опасность пожаров.

Ниже приводятся лишь основные требования, подлежащие выполнению в любых случаях. К обслуживанию ацетиленовых и кислородных установок, складов карбида кальция, складов баллонов и к выполнению газопламенных работ могут допускаться только рабочие не моложе 18 лет, прошедшие специальное теоретическое и практическое обучение, сдавшие техэкзамен и имеющие соответствующее удостоверение.

Не реже одного раза в квартал администрация цеха должна проверять знание рабочими правил по эксплуатации оборудования, технике безопасности и пожарной безопасности и проводить инструктаж. Результаты проверки и инструктажа должны оформляться в специальном журнале.

Применительно к местным условиям должны быть составлены и доведены до работающих конкретные инструкции по технике безопасности, утвержденные главным инженером предприятия.

В особых случаях работ: внутри закрытых сосудов и в колодцах, на монтаже, при заварке и резке сосудов из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей и т. д. должны соблюдаться специальные требования безопасности.

Помещения, в которых постоянно производятся газопламенные работы, кроме соответствия условиям производственного процесса должны в первую очередь удовлетворять требованиям техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности.

На каждое рабочее место должна отводиться площадь не менее 4 м², кроме площади, занимаемой оборудованием и проходами между рабочими местами (ширина прохода не менее 1 м). Свободная высота помещения от уровня пола до низа выступающих конструктивных элементов непосредственно над рабочими местами должна быть не менее 3,25 м.

Отопление, естественное и искусственное освещение должны удовлетворять действующим нормам.

Для удаления выделяющихся вредных газов, паров и пыли в помещениях газопламенной обработки должна быть оборудована вентиляция. Правила обращения с баллонами