1 Производственная часть

Исходные данные

Наименование детали оправка

Годовая программа выпуска N 121000 шт.

Материал Сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Масса детали 5,1 кг.

Масса заготовки 6,6 кг.

1. Расчет потребного количества оборудования и его загрузки.

Для вычисления действительного фонда времени используется формула:

,

(1.1)

где – действительный фонд времени, час;

– коэффициент полезного использования станка.

Коэффициент полезного использования станка определяется по формуле:

,

(1.2)

где – планируемый процент потери на ремонт станка, %.

Для подсчета коэффициента =10%.

Номинальный фонд времени рассчитывается по формуле:

,

(1.3)

где – номинальный фонд времени, час;

– количество календарных дней в году, дн;

– количество календарных выходных, дн;

– количество календарных праздников, дн;

– длительность смены, час;

– количество смен.

Расчетное количество оборудования находится по формуле:

,

(1.4)

где – расчетное количество оборудования, шт.;

– годовая производственная программа, шт.;

– коэффициент выполнения норм.

=1.

Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

,

(1.5)

где – коэффициент загрузки;

– принятое количество станков.

для вычисления , округляется следующим образом: при превышении десятичного разряда нецелого числа свыше 0,1 , округление идет до следующего числа, в обратном случае нецелая часть «отбрасывается».

Пример: Пусть =1,624 => =2.

Средний коэффициент загрузки оборудования на участке, определяется по формуле:

(1.6)

где – средний коэффициент загрузки;

– расчетное (принятое) количество оборудования для выполнения соответствующей операции технологического процесса.

Согласно данным таблицы 1.1, составленной на основании выданного задания, определяется расчетное количество оборудования и процент его загрузки.

Таблица 1.1 Технологический процесс изделия

№ оп	Наименование операции	Тип оборудования	Норма штучного времени, мин	Разряд работ
005	Заготовительная
010	Токарно-винторезная	16К20	5,8	3
015	Токарно-винторезная	16К20	6.27	3
020	Токарно-винторезная с ЧПУ	16К20Т1	3,43	4
025	Токарно-револьверная	1Д325	14,91	4
030	Вертикально-сверлильная	2Н118	2,82	3
035	Термообработка
040	Внутришлифовальная	3К227В	6,76	4
045	Круглошлифовальная	3А131	1,67	4
050	Круглошлифовальная	3А131	1,59	4
055	Круглошлифовальная	3А131	5,09	4
060	Круглошлифовальная	3А131	1,42	4
065	Контрольная

Так как норма штучного времени ( ), приведенная в таблице поэтапной технологической обработки изделия дана в минутах, необходимо перевести ее в часы – по формуле:

(1.7)

В частности:

1. Токарно-винторезная:

(час)

2. Токарно-винторезная:

(час)

3. Токарно-винторезная с ЧПУ:

(час)

4. Токарно-револьверная:

(час)

5. Вертикально-сверлильная:

(час)

6. Внутришлифовальная:

(час)

7. Круглошлифовальная:

(час)

8. Круглошлифовальная:

(час)

9. Круглошлифовальная:

(час)

10. Круглошлифовальная:

(час)

Определение номинального фонда времени:

=366 (дн);

=104 (дн);

=15 (дн);

=8 (ч);

Определение коэффициента полезного использования станка:

=10%

Определение действительного фонда времени:

Определение расчетного количества оборудования и коэффициента загрузки оборудования:

Годовая программа:

1. Токарно-винторезная:

2. Токарно-винторезная с ЧПУ:

3. Токарно-револьверные:

4. Вертикально-сверлильная:

5. Внутришлифовальная:

6. Круглошлифовальная:

Определение среднего коэффициент загрузки оборудования по участку:

(1.8)

Т.е. общее количество оборудования на участке .

Средний коэффициент загрузки и общее количество оборудования составляет 0,9651 (96 %) и 51 соответственно.

Рассчитанные выше значения заносятся в таблицу 1.2. Характеристики оборудования содержатся в таблице 1.3.

Таблица 1.2. Расчет потребного количества оборудования.

№ п./п	Наименование операции	Норма штучного времени, ч	Трудоемкость на годовую программу, ч	Коэффициент выполнения норм	Действительный фонд времени работы станка, ч	Количество станков		Процент загрузки оборудования,%
						расчетное	принятое
1	Токарно-винторезная	0,202	24442	1	3556,8	3,675	4	90
2	Токарно-винторезная с ЧПУ	0,057	6897	1	3556,8	1,939	2	90
3	Токарно-револьверная	0,249	30125	1	3556,8	8,471	9	90
4	Вертикально-сверлильная	0,047	5687	1	3556,8	1,599	2	80
5	Внутришлифовальная	0,113	13673	1	3556,8	3,844	4	90
6	Круглошлифовальная	0,164	19844	1	3556,8	5,579	6	90
Итого:		0,83	100668	1	3556,8	25,107	27	93

Замечания трудоемкости на годовую программу определяются путем произведения нормы штучного времени соответствующей операции на годовую программу.

Таблица 1.3 Сводная ведомость оборудования по участку.

№ п/п	Наименование оборудования	Тип	Количество оборудования	Мощность, (кВт)		Балансовая стоимость станка, (руб.)	Общие затраты на все станки, (руб.)
				Одного станка	Всех
1	Токарно-винторезная	16К20	4	14	56	515000	2060000
2	Токарно-винторезная с ЧПУ	16К20Т1	2	15,5	31	230000	460000
3	Токарно-револьверная	1Д325	9	16,1	144,9	475000	4275000
4	Вертикально-сверлильная	2Н118	2	10	20	80000	160000
5	Внутришлифовальная	3К227В	4	19,3	77,2	650000	260000
6	Круглошлифовальная	3А131	6	18,9	113,4	630000	3780000
Итого:			27	93,8	442,5	2580000	10995000

На основании расчетных данных строится график загрузки – рисунок 1.1.

Рисунок 1.1 График загрузки оборудования