- •Методы утилизации промышленных отходов
- •1. Источники и методы переработки промышленных отходов
- •3. Процессы укрупнения размеров частиц твердых отходов
- •4. Высокотемпературная агломерация и термическая
- •5. Обогащение твердых отходов в тяжелых средах
- •6. Обогащение твердых отходов отсадкой
- •7. Обогащение твердых отходов флотацией
- •8. Магнитные методы обогащения твердых отходов
- •9. Электрические методы обогащения твердых отходов
- •10. Выделение компонентов из твердых отходов
- •11. Выделение компонентов из твердых отходов
- •12. Переработка и использование сопутствующих пород
- •13. Переработка отходов углеобогащения
- •14. Геотехнологические процессы добычи полезных
- •15. Пути переработки и использования металлургических и сталеплавильных шлаков
- •16. Пути переработки и использования отходов цветной
- •17. Переработка отходов производства серной кислоты
- •18. Переработка отходов производства экстракционной фосфорной
- •19. Утилизация отходов производства термической фосфорной кислоты
- •20. Переработка отходов производства кальцинированной соды
- •21. Переработка кислых гудронов - отходов нефтепереработки и нефтехимии
- •22. Использование нефтяных шламов
- •24. Переработка отходов производств материалов и изделий на
- •25. Регенерация пластмассовых отходов
- •26. Недеструктивная утилизация полимерных отходов
- •27. Деструктивная утилизация полимерных отходов
- •28. Ликвидация отходов производств пластических масс и
- •Контрольные вопросы по дисциплине «Методы утилизации промышленных отходов» бэ зс
- •1. Источники и методы переработки промышленных отходов.
- •Лабораторная работа Получение раствора хлористого кальция из абгазной соляной кислоты и известкового шлама
- •Описание установки
- •Методика работы
- •Методики анализа
- •1. Определение плотности раствора хлористого кальция
- •2. Определение массовой доли хлористого кальция
4. Высокотемпературная агломерация и термическая
обработка твердых отходов
Высокотемпературную агломерацию используют при переработке пылей, окалины, шламов и мелочи рудного сырья в металлургических производствах, пиритных огарков и других дисперсных железосодержащих отходов. Для проведения агломерации на основе отходов приготовляют шихту, включающую твердое топливо (коксовая мелочь 6-7 % по массе), и другие компоненты (концентрат, руда, флюсы). Усредненную и увлажненную до 5-8 % шихту размещают в виде слоя определенной высоты, обеспечивающей оптимальную газопроницаемость шихты, на расположенные на решетках движущихся обжиговых тележек (палет) агломерационной машины слои возвратного агломерата крупностью 12-18 мм, предотвращающие спекание шихты с материалом тележек и прогар решеток. Воспламенение и нагрев шихты обеспечивают просасыванием через ее слой продуктов сжигания газообразного или жидкого топлива и воздуха. Процесс спекания минеральных компонентов шихты идет при горении ее твердого топлива (1100-1600 °С). Агломерационные газы удаляют под разрежением 7-10 кПа.
Спеченный агломерат дробят до крупности 100-150 мм в валковых зубчатых дробилках, продукт дробления подвергают грохочению и последующему охлаждению. Просев грохочения – фракцию 8 мм, выход которой составляет 30-35 %, возвращают на агломерацию.
В практике высокотемпературной агломерации распространены конвейерные машины с верхним зажиганием шихты производительностью 400-500 т/ч. Их недостатком является получение больших объемов разбавленных по загрязняющим компонентам (СО, SO2, NОх) агломерационных газов. Агломашины с нижним зажиганием позволяют в значительной степени избежать этого недостатка.
Термическая обработка. При утилизации и переработке твердых отходов используют различные методы термической обработки как исходных твердых материалов, так и получаемых на их основе продуктов. Эти методы включают различные приемы пиролиза (например, отходов пластмасс, древесины, резиновых технических изделий, шламов нефтепереработки), переплава (например, отвальных металлургических шлаков, отходов термопластов, металлолома), обжига (например, некоторых шлаков цветной металлургии, пиритных огар
ков, ряда железосодержащих шламов и пылей) и огневого обезвреживания (сжигания) многих видов твердых отходов на органической основе.
Смешение порошкообразных и пастообразных материалов. Этот метод широко используют в практике переработки твердых отходов для усреднения состава дисперсных отходов, приготовления на их основе многокомпонентных смесей шихтовых материалов и получения различных масс, обеспечивающих возможность переработки BMP в товарные продукты.
Существующие смесительные механизмы периодического и непрерывного действия основаны на использовании механических, гравитационных и пневматических способов взаимного перемещения частиц обрабатываемых материалов и характеризуются большим разнообразием конструкций.
Среди смесителей периодического действия наиболее распространен барабанные, бегунковые, пневматические, циркуляционные и червячно-лопастные смесители. К кругу аппаратов непрерывного действия принадлежат барабанные, вибрационные, гравитационные, лопастные, центробежные и червячно-лопастные смесители.