5.6. Правило 80-20

Иногда такое правило называется «Кривая 80—20» или «Анализ ABC»¹. Смысл его в следующем. Представьте себе, что вы уронили 100 монет на лужайку. Первые 80 монет вы нашли довольно быстро, но на поиски каждой следующей у вас уходит все больше и больше времени, так как радиус поиска расширяется, трава на лужайке. разной высоты и плотности и т.д. Расход времени на одну монету возрастает, и, наконец, наступает такой момент, когда удельный расход времени на поиск одной монеты превысит стоимость моне­ты. Об этом надо помнить и вовремя остановиться.

При анализе эффективности производства фирмы, выпускающей изделия разных номенклатур, а равно эффективности их материаль-

'Ronald H. Ballou. Basic business logistics. Prentice-Hall International, 1995.

Операции процесса

Ю

Токарная

10

58

111

8 I 5|1

13

10 3

2 I 356

_E

61 356

Фрезерная

Сверлиль­ная

Токарная

1 131

Фрезерная

10

Шлифо­вальная

8 13

~\ 1 1 г

"i 1 1 г

"1 Г

248

~i г

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 Т(час)

Время в часах

Рис. 28. График изготовления маршрутного комплекта деталей при параллельно-последовательном способе

выполнения операций процесса

(пример использования объемно-динамического метода планирования хода производства, модель «Б»).

Использованы очередности запуска деталей в производство: на всех операциях процесса - самая малая операция над

деталями в первую очередь.

179

Таблица 6

Пример расчета совокупного цикла изготовления комплекта деталей при параллельно-последовательном способе выполнения операций процесса

N деталей	Плановая трудоемкость по операциям, час						Общая трудоем­кость, ч
	1 токар.	2 фрезер.	3 сверл.	4 токар.	5 фрезер.	6 шлиф.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. I	60 50 45 80 30 80 80 45 60 66 596	40 25 15 60 60 75 80 355	5 7 15 40 40 25 25 50 20 30 257	20 30 10 40 10 55 165	15 35 25 20 90 90 52 20 347	40 30 50 50 70 55 90 90 55 28 35 36 629	140 120 75 117 180 165 215 285 285 160 213 228 166 2349
Параметры	Значения параметров для расчета совокупного цикла изготовления комплекта деталей по операциям
п' h г. °..J д°.. о. |расч. О. j прин. Li si t' . Mj	596 13 45,84 4 11,46 45,84 11,46 57,30 58 149 103,14 11,46	355 13 27,308 2 13,654 68,82 68,82 69 177,5 108,73 9,885	257 13 19,77 2 9,885 19,77 9,885 29,65 30 128,5 108,73 9,885	165 13 12,69 1 12,69 12,69 12,69 25,38 26 165 152,28 12,69	347 13 26,692 2 13,346 64,69 64,69 65 173,5 108,81 12,09	629 13 48,38 4 12,09 157,3	2349 15 73,125 211,81 34,03 245,84 248 950,8 581,69 56,01

180

^
^"	100 --
■^
^
	90 --
с
х	80 --
£з
щ	70 --
о
о	60 --
Щ	50 --
\о
о	40 --
>s
£	30 --
<!>
1	20 -j
О;
I/O	10 -f
d

о

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Количество изделий на складе готовой продукции, %

Рис. 29. КРИВАЯ АНАЛИЗА ABC

но-технического обеспечения целесообразно всю номенклатуру из­делий разбить на три группы (рис. 29).

Группа изделий А: наиболее ценные изделия, на долю которых приходится около 80% общей стоимости изделий, выпущенных фир­мой, и они составляют лишь около 15-20% всего выпуска продук­ции, поступившей на склад готовой продукции.

Группа изделий В: средние по стоимости изделия (примерно 10—15% общей стоимости выпуска), но в количественном отноше­нии они составляют 30% общего выпуска.

Группа изделий С: самые дешевые (примерно 5—10% от общей стоимости выпуска) и самые массовые (более 50% общего выпуска) изделия.

Анализ кривой ABC показывает, что группа изделий А должна находиться под строгим контролем и учетом, т. е. изделия этой груп­пы — основные в бизнесе фирмы.

Изделия В требуют обычного контроля, налаженного учета и постоянного внимания.

Изделия С нуждаются в самом обыкновенном контроле, как-то: периодическая проверка уровней запаса.

Правило 80—20 используется обычно при составлении оптималь­ного заказа с учетом спроса потребителей, оно также помогает в решении задач относительно экстраполяции прошлых тенденций на будущее и др.

181

Контрольные вопросы к главе 5

1. В чем сущность «дерева целей» концепции типового проекти­рования логистических систем?

2. Каковы роли и взаимосвязи функциональной, элементной и организационной структур производственной системы?

3. В чем различие между тактической и стратегической гиб­костью производственных систем?

4. Какие конкурентные преимущества дает реализация основ­ных и противоположных принципов организации производ­ственных процессов в логистических системах?

5. Раскройте требования, предъявляемые к организации и опе­ративному управлению материальными потоками в логисти­ческих системах. Охарактеризуйте существующий уровень их реализации.

6. Назовите предположения о ходе производства, которые ха­рактеризуют этот процесс как статичный. Каким образом ста­тичное восприятие хода производства препятствует оптими­зации материальных потоков?

7. Как проявления закона упорядоченности движения предме­тов труда в производстве влияют на решение проблем опти­мизации материальных потоков?

8. Как проявления закона синхронизации частей производст­венного процесса могут быть использованы при решении проблем оптимизации материальных потоков?

9. Охарактеризуйте возможности оптимизации движения мате­риальных потоков при использовании зависимостей и взаи­мосвязей, определяемых законом ритма производственного цикла выполнения заказа.

10. Какие проблемы управления материальными потоками по­рождают статические методы планирования хода производства?

11. Охарактеризуйте проявления закона непрерывности произ­водственного процесса в производстве.

12. Как правило «золотого сечения» можно использовать при выборе оптимального решения по организации производст­венного процесса?

13. Назовите недостатки использования статистического метода определения ритма производственного цикла изготовления изделия.

14. Назовите недостатки и преимущества использования стати­ческого метода построения ритма производственного цикла изготовления изделия.

1. Назовите преимущества динамического метода проектирова­ния и поддержания ритма производственного цикла изготов­ления изделия.

2. Какой единый ритм изготовления партий деталей в произ­водстве способствует решению проблем оптимизации мате­риального потока?

3. Как определить оптимальный размер партии деталей, если известны плановый период и количество номенклатурных позиций в плане?

4. Охарактеризуйте основные преимущества динамического пред­ставления об организации процесса изготовления комплекта деталей при оптимизации материальных потоков.

5. Объясните суть правила 80-20.

183