1.3 Виробництво

Головною сировиною для виробництва алюмінію в Україні, як і в цілому в світі, є боксити із вмістом глинозему 48 - 60 відсотків. Як показала детально проведена в 50-х роках геологорозвідка, Україна не має такої високоякісної сировини. Потенційні внутрішні ресурси алюмінійвмісної сировини (залізисті боксити Високопільського родовища Дніпропетровської області, нефелінові руди у Приазов'ї, Закарпатські алуніти, каолін та ін.), згідно з вико­наними техніко-економічними розрахунками за своїми показниками неконкурентоспроможні порівняно з імпортною сировиною (Гвінея, Ямайка, Австралія, Бразилія тощо) і не можуть бути перероблені за діючими на МГЗ та ЗАлК технологіями.

1.3.1 Схема технологічного процесу.

Схема технологічного процесу наведена на рис. 1.2 та 1.3.

Рис. 1.2. Схема процесу виробництва заготовок

Рис. 1.3.Схема процесу виробництва алюмінієвих профілів

1.3.2 Сировина.

Профілі виготовляються з "чушкового" первинного алюмінію або готової заготівлі (алюмінієвий стовп довжиною 5,7-6,5 м).

Основним постачальником сировини для українських виробників є Запорізький алюмінієвий комбінат. Хоча деякі віддають перевагу готовій заготівлі з Австрії, Німеччини, Словаччини мов, так обхо­диться дешевше.

Ціна на алюмінієву заготівлю постійно коливається, вона прив'язана до котирувань Лондонської товарної біржі металів. Мінімальна ціна тонни стовпів за рубежем звичайно не падає нижче $1,5 тис., а мак­симальна не росте вище $2,1 тис.

У радянські часи первинний алюміній в Україну везли із Красно­ярська й Братська, небагато з Білої Калитвы (Ростовська обл.). Коли Союз розвалився, з російськими поставками почалися проблеми, а в 1994-1995 роках завезення сировини з Росії майже припинився. З тих пор до росіян вітчизняні "профильщики" не зверталися. Гроші за алюміній почали платити вітчизняному монополістові Залку. Правда, не дуже давно, у зв'язку з падінням цін на алюміній на Лондонській товарній біржі, українці знову звернули свої погля погляди до Росії: росіяни виходять на Лондонську товарну біржу, і тому в них більше гнучка цінова політика.

Ті, хто за бугор не ходить, сировину купують або безпосередньо в Залка, або у фірм, з якими комбінат робить натуральні розрахунки за поставлений газ або електроенергію. Ціна на пацю при цьому істотно не міняється: тонна первинного алюмінію коштує 10-10,5 тис. грн.

Крім того, вітчизняні виробники профілю, що мають ливарні ділянки, із задоволенням кидають у піч вторинну сировину. Переплавляють з метою одержання відповідного металу. При цьому виплавка алюмінію з баночок для прохолодних напоїв вимагає тільки 5% від загального об’єму енергії, необхідної для виготовлення тієї ж кількості алюмінію з руди.

1.3.3 Лиття заготівлі.

При литті під тиском сплав поршнем машини запресовується в рознімну стальну форму, що називається прес-формою. Лиття під тиском застосовують в основному для алюмінієвих, магнієвих і цинкових сплавів, рідше для мідних сплавів; освоюється лиття сталі і чавуну. Деталі виходять точними (11—13-й квалітети) і чистими, масою від кількох грамів до десятків кілограмів. Тиск поршня ста­новить при пресуванні до 200 МПа. Механічна обробка відливків незначна або взагалі не потрібна. Вартість прес-форм висока, тому лиття під тиском застосовують при масовому виробництві, коли в одній формі одержують тисячі відливків

Продуктивність машин дуже висока — до 3000 відливків на го­дину, при роботі в автоматичному режимі. Машини для лиття під тиском мають холодну або гарячу камеру пресування.

Машини з холодною камерою пресування застосовують для лиття з алюмінієвих, магнієвих і мідних сплавів, а також сталі та ча­вуну; при цьому в камеру заливається дозована кількість рідкого металу з окремої печі, після чого виконується пресування.

Обробка тиском грунтується на використанні пластичності металів, тобто на здатності їх у певних умовах сприймати під дією зовнішніх сил залишкові деформації без порушення цілісності матеріалу заготовки, тому її застосовують тільки до металів досить пластичних і не застосовують до крихких.

Процес виготовлення алюмінієвих профілів починається з лиття заготівлі. Після цього шестиметровый злиток розріжуть на спеціальному верстаті. Отримані стовпи подають у прес, де нагрівають до 500°С и продавлюють крізь фильеру.