- •38. Аргонодугове зварювання та його технологія
- •41. Автоматичне зварювання під шаром флюсу з вільним і примусовим формуванням шва
- •12. Вимоги до джерел живлення при зварюванні труб і конструкцій
- •7. Вимоги до проведення ремонту трубопроводів (загальні положення)
- •8. Вимоги до зварників при ремонті конструкцій
- •9. Вимоги до устаткування і зварювальних матеріалів
- •31. Гарячі тріщини при зварюванні термічно зміцнених сталей
- •28. Джерела живлення змінного струму та їх характеристики
- •39. Дефекти трубопроводів, що підлягають ремонту
- •24. Електроди для виконання робіт при ремонтних роботах і їх характеристика.
- •20.Етапи виконання заходів і відповідальність за їх виконання при капітальному ремонті
- •23. Заварювання каверн при ремонті трубопроводів.
- •25. Зварювання трубопроводів у середовищі захисних газів. (обладнання і технологія)
- •33. Застосування зварювальних матеріалів в зимових умовах та їх підготовка
- •40. Зварювальна дуга і суть процесів, що відбуваються у ній
- •43. Інструменти і приладдя зварювальника при виконанні ремонтних робіт
- •1. Класифікація дефектів
- •2. Класифікація дефектів за видами
- •3. Класифікація дефектів за результатами розрахунків робочого тиску дефектної ділянки
- •4. Класифікація дефектів за результатами розрахунків на міцність і черговість виконання ремонту
- •11. Класифікація джерел живлення для дугового зварювання при ремонтах та їх характеристика
- •55Класифікація сталей за зварюваністю
- •5. Методи ремонту дефектів трубопроводів та ремонтні конструкції
- •44. Металургійні процеси при зварюванні плавленням
- •48.Методи контролю ,які використовуються після ркмонту трубопроводів
- •49.Металургійні процеси при зварюванні оплавленням
- •54.Методи запобігання виникнення гарячих і холодних тріщин при ремонтних роботах
- •14.Механізм формування зварного зєднання
- •19. Матеріали, які використовуються для зварювання трубопроводів при їх ремонті.
- •45. Обладнання та технологія стикового зварювання оплавленням
- •50.Обладнананя для стикового зварювання оплавленням
- •53.Обслуговування електрозварювальної та газорізальної апаратури .
- •6 Правила вибору ремонту трубопроводів
- •52.Підготовка зврювального обладнання , пристроїв .
- •12.Планові ремонті роботи
- •21. Ручне дугове зварювання (техніка виконання швів у різних просторових положеннях)
- •46. Ремонтне зварювання отворів , тріщин каверн та інших пошкоджень
- •65.Ремонт конструкції довгострокової експлуатації (бандаж, геометрична муфта з технологічними кільцями)
- •66. Ремонт конструкції двошаровою муфтою
- •67. Ремонт трубопроводу компаудною муфтою
- •68. Ремонт трубопроводу обємною муфтою з наповнювачем
- •69.Ремонт конструкцій латкою-муфтою і підсиленим бандажем.
- •70.Ремонт трубопроводу патрубком з коміркою і заглушкою
- •71.Ремонт трубопроводу патрубок-муфтою
- •72. Ремонт трубопроводу (чоп-трубопровід-бандаж)
- •73. Ремонт трубопроводу латка-муфта з герметиком
- •74. Ремонт трубопроводу зварною гальтельною муфтою
- •75. Ремонт трубопроводу за допомогою бобишки, різьбового чопа, чоп-трубопровід
- •34. Способи виконання зварних з'єднань під шаром флюсу
- •59. Світові тенденції у розвитку технології ремонту трубопроводів.
- •10. Терміни та визначення понять дефектів (бандаж, ум’ятини, втрата матеріалу, муфта, гофра, двошарова геометрична муфта та інші)
- •64. Техніка безпеки і дозиметрія при контролю
- •13. Характеристика агрегатів з колекторним генератором
- •14. Характеристика агрегатів з вентильним генератором
- •15. Характеристика агрегатів зі зварювальним випрямлячем
- •16. Характеристика водогазопровідних труб.
- •17. Характеристика безшовних холодно тягнутих і холоднокатаних труб.
- •18. Характеристика безшовних гарячекатаних труб.
- •19. Характеристика зварних труб для магістральних трубопроводів.
- •36. Холодні тріщини та їх характеристики
23. Заварювання каверн при ремонті трубопроводів.
На великі каверни приварюють латки, напівхомути, а маленькі заварюють. Продукти корозії із каверн вибивають молотком загостреної форми і місце заварки очищують до металевого блиску. Безпосередня заплавка каверн допускається коли товщина металу що залишився складає не менше 4мм, якщо менше на трубопровід наварюють накладки
Для заплавки каверн рекомендуються електроди УОНИ-13/45 і ВСР-50 діаметром 4 мм. При заплавці каверн електродами УОНИ-13/45 обовязково застосовують постійний струм оберненої полярності. Найкращі результати забезпечуються при силі струму 120-140 А для зварки каверн глубиною 4 мм і більше, і 160 – 180 А для заварки каверн глибиною менше 4мм. Обовязкова просушка електродів безпосередньо перед початком зварювання при температурі 150 – 200 С .
На глибокі, а також на групові каверни з відстанню між ними 10-15 мм потрібно наварювати накладку. Розмір накладок повинен бути не менше 150 на 200 мм.
25. Зварювання трубопроводів у середовищі захисних газів. (обладнання і технологія)
Зварювання в середовищі вуглекислого газу застосовують для виконання першого (кореневого) шару магістральних трубопроводів на напівстаціонар них трубозварювальних базах, заготівельних цехах, а також для всіх шарів шва трубопроводів малого діаметру з великою товщиною стінок.
Зварювальні установки напівстаціонар них зварювальних баз мають джерело електричного струму, стаціонарний пункт електрогазового живлення, які укомплектовані напівавтоматами А-547Р чи аналогічними їм А-547, ПДГ-315К, ПДГ-401, ПДГО-510Т чи любим другим портативним напівавтоматом.
В якості джерела струму застосовують зварювальні агрегати з двигунами внутрішнього згорання, випрямлячами в взаємодії з пересувними дизельними електростанціями. Такі електростанції можуть живити струмом відповідно один- два стаціонарних зварювальних поста.
33. Застосування зварювальних матеріалів в зимових умовах та їх підготовка
Будівництво і експлуатація магістр. т-дів у зимовий період підлягає підвищеним потребам до якості звар. мат. РДз можна виконувати електродами різних марок але при цьому потрібно враховувати мінімальну темп. експлуатації т-ду. Так як наплавлений метал цих електродів може працювати при певній темп. В зимових умовах незалежно від умов зберігання електроди з орган. Покриттям перел зв. Прокалюють при темп. 80-100 град. Протягом 1 год. Електроди з основним видом покриття прокалюють при темп. 300-350 град. Протягом 1 год. Електроди з основною обмазкою забезпеч. високу пластичність ударну в’язкість і стійкість проти тріщиноутв. зварних швів. При зв. електродами з органічною обмазкою утв. менше шлаку. Ці електроди забезпечують високий темп зварювально-монтажних робіт при поточно-розчленгваному методі, але для цих електродів є характерним підвищений вміст водню, у наплавленому металі, що може призвести до утв. тріщин. В зимових умовах з застосуванням цих електродів необхідний підігрів кромок і утримання темп. підігріву протягом часу зв. Для АЗФ використ. Флюс АН-348 з застос. Дроту Св-08ГМ. Також застос. Флюс АН-22. Цей флюс володіє підвищеною чутливістю до вологина відкритому повітрі, тому його просушують при темп. 450-500 град. Протягом 2 год. Флюс АН-22 застос. З дротом Св-08ХМ. Флюс АН-47 забезпечує якісне зв. труб великого діаметру. Флюс АН-47 застос. З дротом Св-08ХМ.
Електроди для зв. в зимовий період
Марка Тип Діаметр
ВСЦ-4 Э42-0 4
ВСЦ-4А Э50-0 4
УОНИ 13/55 Э50А-Ф 3
ВСФ-60 Э60-Ф 4